Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für Strangpressen, nach Typen (Aluminium-Strangpressen, Kupfer-Strangpressen), nach Anwendungen (Transport, Bau, Maschinen), regionale Einblicke und Prognose bis 2035

Marktgröße für Extrusionspressen

Der globale Extrusionspressenmarkt erreichte im Jahr 2025 ein Volumen von 1,61 Milliarden US-Dollar und soll im Jahr 2026 auf 1,72 Milliarden US-Dollar anwachsen und bis 2027 weiter auf 1,85 Milliarden US-Dollar ansteigen. Langfristige Prognosen deuten darauf hin, dass der Markt bis 2035 auf 3,18 Milliarden US-Dollar wachsen wird, gestützt durch eine solide jährliche Wachstumsrate von 7,06 % von 2026 bis 2035. Die Marktdynamik ist angetrieben durch die steigende Nachfrage nach Aluminium und anderen Leichtbaumaterialien sowie durch das schnelle Wachstum der Infrastrukturentwicklung und die zunehmende Automatisierung aller Metallumformtechnologien. Die Akzeptanz nimmt in den Sektoren Bauwesen, Automobil und erneuerbare Energien zu. Große Investitionen konzentrieren sich auf die Verbesserung der Betriebseffizienz, die Modernisierung der Druckmaschinenkapazitäten und die Erweiterung der Produktionskapazität.

Der US-amerikanische Extrusionspressenmarkt verzeichnet ein bemerkenswertes Wachstum, unterstützt durch technologische Modernisierungen und die Verlagerung der Produktion. Fast 39 % der Nachfrage in den USA entfallen auf den Automobilsektor, wobei Aluminiumstrangpressteile über 28 % der Elektrofahrzeugstrukturen ausmachen. Rund 31 % der Strangpresseninvestitionen im Land konzentrieren sich auf präzisionsgesteuerte Systeme mit hoher Tonnage. Ungefähr 26 % der US-amerikanischen Hersteller haben intelligente Extrusionslinien eingeführt, die KI und IoT integrieren, während 22 % der Neuinstallationen darauf abzielen, den Energieverbrauch und den Produktionsabfall zu reduzieren. Industrielle Innovation, Nachhaltigkeit und fortschrittliche Materialverarbeitung beschleunigen die regionale Nachfrage erheblich.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2025 auf 1,61 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2026 auf 1,72 Milliarden US-Dollar und im Jahr 2035 auf 3,18 Milliarden US-Dollar steigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 7,06 %.
• Wachstumstreiber:Über 55 % der OEMs fordern leichte Komponenten, 43 % im Bauwesen verwenden Aluminium-Strangpressteile und 28 % verlagern sich auf EV-spezifische Pressen.
• Trends:52 % Wachstum bei automatisierten Strangpressen, 33 % beinhalten IoT, 38 % bei erneuerbaren Anwendungen, 45 % nutzen leichte Metallumformung.
• Hauptakteure:RL Best, Cheng Hua Machinery, China National Heavy Machinery, Shanghai Electric, UBE, Dazhou Machinery und mehr.
• Regionale Einblicke:Der asiatisch-pazifische Raum hält aufgrund des industriellen Wachstums 42 % des Marktes, Europa 27 % aufgrund der Automobilnachfrage, Nordamerika 21 % aufgrund technischer Modernisierungen und der Nahe Osten und Afrika 10 % aufgrund der Bauexpansion.
• Herausforderungen:39 % sind von Fachkräftemangel betroffen, 33 % sind von steigenden Materialkosten betroffen, 28 % berichten von Unterbrechungen in der Lieferkette, 31 % sind mit der Komplexität der Wartung konfrontiert.
• Auswirkungen auf die Branche:41 % setzen auf umweltfreundliche Extrusion, 35 % verbessern die Produktionseffizienz, 26 % integrieren intelligente Technologie, 22 % reduzieren den Energieverbrauch.
• Aktuelle Entwicklungen:28 % F&E-Steigerung, 31 % Einführung intelligenter Systeme, 40 % schnellere Werkzeugwechsel, 17 % höhere Ausbeute, 19 % höhere Betriebszeit.

Der Markt für Extrusionspressen entwickelt sich mit der zunehmenden Verbreitung digitaler Steuerungen und modularer Konfigurationen weiter, die die Flexibilität und Produktionsgenauigkeit verbessern. Über 48 % der in der Entwicklung befindlichen Pressen zielen mittlerweile auf die Kompatibilität mit Leichtmetallen ab, insbesondere Aluminium und Magnesium. Die Umstellung auf Elektro- und Hybridfahrzeuge veranlasst 36 % der Automobilzulieferer, ihre Systeme zu modernisieren. Darüber hinaus sind 34 % der kommenden Pressensysteme für eine nahtlose Integration in die Fabrikautomation ausgelegt. Auch die Nachhaltigkeit steht im Mittelpunkt: 29 % der neu entwickelten Pressen sind so gebaut, dass Energieverluste und Rohstoffverschwendung minimiert werden. Die weltweite Nachfrage diversifiziert sich weiter und umfasst die Automobil-, Infrastruktur- und erneuerbaren Sektoren.

Markttrends für Extrusionspressen

Der Extrusionspressenmarkt erlebt einen starken technologischen Wandel, der durch die zunehmende industrielle Fertigung, den Einsatz leichter Materialien und die Automatisierungsintegration vorangetrieben wird. Ungefähr 65 % der Hersteller in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie stellen auf Aluminium und Verbundwerkstoffe um, was den Bedarf an Hochdruck-Strangpressen erhöht. Über 40 % der Automobilhersteller verlassen sich bei der Herstellung von Leichtbaurahmen und Strukturbauteilen auf Aluminiumstrangpressteile. Darüber hinaus verfügen mittlerweile etwa 33 % der Strangpressanlagen über IoT-basierte vorausschauende Wartungsfunktionen, die die Betriebszeit verbessern.

In Bezug auf die Anwendung stammen fast 48 % der Nachfrage nach Strangpressen aus dem Bausektor, da die Infrastrukturentwicklung weltweit rasant voranschreitet. Rund 52 % der großen Infrastrukturprojekte verwenden Aluminiumprofile, die aus Hochleistungspressen für Fenster, Türen, Vorhangfassaden und Stützbalken gepresst werden. Darüber hinaus sind mittlerweile fast 30 % der Strangpressanlagen mit servogetriebenen Systemen automatisiert, was die Produktivität und Energieeffizienz steigert. Die Verlagerung hin zur Produktion von Elektrofahrzeugen ist ein weiterer Faktor, der das Wachstum ankurbelt: 28 % der Hersteller neuer Elektrofahrzeugteile setzen maßgeschneiderte Strangpressen für Batteriegehäuse und Strukturkomponenten ein. Der Markt wird auch durch die zunehmende Verbreitung erneuerbarer Energien geprägt, wo 18 % der Produktion von Solarmodulrahmen auf Extrusionstechnologie basieren. Insgesamt steigern zunehmende Automatisierungs- und Leichtbaustrategien in Schlüsselindustrien die Nachfrage nach fortschrittlichen Extrusionspresslösungen.

Marktdynamik für Extrusionspressen

TREIBER

Steigende Nachfrage nach leichten Automobilkomponenten

Über 55 % der Automobil-OEMs priorisieren den Einsatz von Aluminium- und Magnesium-Strangpressteilen, um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren, die Kraftstoffeffizienz zu verbessern und Umweltvorschriften einzuhalten. Infolgedessen verzeichnet der Strangpressenmarkt einen deutlichen Anstieg der Bestellungen von Tier-1-Automobilzulieferern. Ungefähr 43 % der Pkw-Hersteller sind mittlerweile auf extrudierte Werkstoffe umgestiegenAluminiumrahmenProduktion, was die Nachfrage nach Extrusionspressen mit hoher Tonnage, schnellen Zykluszeiten und präzisen Steuerungssystemen erheblich steigert. Diese wachsende Nachfrage treibt Innovationen bei großen direkten und indirekten Strangpresssystemen in wichtigen Produktionszentren voran.

GELEGENHEIT

Wachstum der Infrastruktur für erneuerbare Energien

Da mehr als 38 % der neuen Solar- und Windenergie-Infrastrukturprojekte auf stranggepressten Aluminiumprofilen für Stützstrukturen basieren, besteht für Hersteller von Strangpressen eine wachsende Chance, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Ungefähr 21 % der Hersteller von Solarmodulen haben auf automatisierte Extrusionspresssysteme umgerüstet, um den wachsenden globalen Energiebedarf zu decken. Darüber hinaus investieren 25 % der Hersteller von Windkraftanlagenkomponenten in spezielle Strangpressen, um hochfeste Komponenten herzustellen. Dieser Trend stellt eine erhebliche Wachstumschance für grüne Energieprojekte dar, insbesondere in Schwellenländern, in denen die staatlichen Anreize für den Einsatz erneuerbarer Energien rasch zunehmen.

Fesseln

"Hoher Anfangsinvestitions- und Wartungsaufwand"

Über 47 % der kleinen und mittleren Hersteller betrachten die hohen Kosten für die Installation einer Strangpresse als erhebliche Markteintrittsbarriere. Diese Systeme erfordern fortschrittliche hydraulische oder servomechanische Konfigurationen, die die Vorabinvestition im Vergleich zu herkömmlichen Metallumformgeräten um fast 35 % erhöhen können. Darüber hinaus berichten etwa 41 % der Betreiber von erhöhten Betriebsausfallzeiten aufgrund der komplexen Wartungsanforderungen großer Strangpressen, insbesondere solcher mit integrierter Automatisierung und digitalen Überwachungssystemen. Rund 29 % der Käufer verzögern die Beschaffung aufgrund der zusätzlichen Kosten für kundenspezifisches Matrizendesign, Installationsraum und Personalschulung, die alle eine breitere Akzeptanz in kostensensiblen Märkten behindern.

HERAUSFORDERUNG

"Steigende Kosten und begrenzte Verfügbarkeit qualifizierter Arbeitskräfte"

Fast 39 % der Hersteller berichten von Schwierigkeiten bei der Einstellung qualifizierter Techniker für den Betrieb und die Wartung moderner Strangpressmaschinen, insbesondere in Entwicklungsregionen. Der Wandel hin zu digitalisierten und automatisierten Extrusionssystemen hat zu einer Qualifikationslücke geführt, wobei 42 % der Werksleiter eine unzureichende technische Ausbildung der verfügbaren Arbeitskräfte angeben. Parallel dazu haben die steigenden Kosten für Rohstoffe – wie etwa Stahl- und Aluminiumbarren – die Rentabilitätsmargen von rund 33 % der kleinen Hersteller beeinträchtigt. Darüber hinaus geben etwa 28 % der Unternehmen an, dass Unterbrechungen der Lieferkette und erhöhte Energiekosten die Effizienz des Strangpressbetriebs verringert haben, was die Gesamtherausforderung einer nachhaltigen Skalierung der Produktion verschärft.

Segmentierungsanalyse

Der Extrusionspressenmarkt ist nach Typ und Anwendung segmentiert und bietet detaillierte Einblicke in die funktionale und industrielle Dynamik, die die globale Nachfrage prägt. Verschiedene Arten von Pressen erfüllen spezifische Materialanforderungen, wobei Aluminium- und Kupfer-Strangpressen aufgrund ihrer weit verbreiteten Anwendung in Transport-, Bau- und Industriemaschinen den größten Anteil ausmachen. Aluminiumpressen dominieren den Markt aufgrund der leichten und korrosionsbeständigen Eigenschaften des Materials, während Kupferpressen für hochleitfähige und langlebige Anwendungen von entscheidender Bedeutung sind. Auf der Anwendungsseite bleibt der Transport ein führendes Segment, da der Leichtbau von Fahrzeugen immer mehr an Dynamik gewinnt. Der Bau folgt genau und nutzt Extrusionen für strukturelle Unterstützung, Fassaden und Rahmen. Auch der Maschinenbausektor wächst stetig, wobei extrudierte Profile zunehmend in Schwermaschinen und Produktionssystemen eingesetzt werden. Jede dieser Anwendungen trägt deutlich zur allgemeinen Marktexpansion bei, angetrieben durch technische Fortschritte und steigende Anforderungen an die Materialeffizienz in allen Branchen.

Nach Typ

• Aluminium-Strangpresse:Aluminium-Strangpressen machen etwa 64 % der Gesamtnachfrage aus, da sie aufgrund ihrer leichten und hochfesten Produkte in zahlreichen Branchen zum Einsatz kommen. Rund 45 % der Transport- und 38 % der Bauprofile basieren auf Aluminium-Strangpressprofilen. Diese Pressen werden aufgrund ihres energieeffizienten Betriebs und der schnellen Profilanpassungsfähigkeit bevorzugt, was den Herstellern hilft, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
• Kupferstrangpresse:Kupferstrangpressen tragen etwa 23 % des Marktanteils bei, hauptsächlich angetrieben durch die Sektoren Elektro- und Industrieausrüstung. Ungefähr 34 % der Kupferstrangpressprodukte werden in Energieübertragungskomponenten verwendet, während 29 % die Fertigung in HLK- und Wärmetauschersystemen unterstützen. Ihre hohe Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit machen sie ideal für Anwendungen in der Feinmechanik.

Auf Antrag

• Transport:Der Transport macht fast 39 % des Anwendungsanteils am Markt für Extrusionspressen aus. Dazu gehören die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Schienensektoren, wo mittlerweile über 42 % der Komponenten zur Gewichtsreduzierung und Energieeffizienz aus stranggepresstem Aluminium hergestellt werden. Allein die Produktion von Elektrofahrzeugen trägt zu 28 % dieser Nachfrage bei, wobei der Schwerpunkt auf leichten Fahrwerks- und Batteriegehäusestrukturen liegt.
• Konstruktion:Der Bausektor macht etwa 34 % der Gesamtanwendungsnutzung aus, wobei eine hohe Nachfrage nach Aluminiumstrangpressteilen für Fensterrahmen, Dachkonstruktionen und Vorhangfassaden besteht. Rund 48 % der Gewerbegebäude enthalten mittlerweile extrudierte Strukturelemente, um Vorteile in Bezug auf Festigkeit, Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit zu erzielen. Der Trend zu Green Buildings unterstützt weiterhin die Expansion dieses Segments.
• Maschinen:Das Maschinensegment macht fast 27 % der Marktnutzung aus und nutzt Extrusionspressen zur Herstellung von Geräterahmen, Führungen und Präzisionskomponenten. Ungefähr 31 % der Industriemaschinen verlassen sich aufgrund ihrer thermischen und strukturellen Eigenschaften auf Kupfer- oder Aluminiumstrangpressteile, während 25 % der Hersteller Pressen für die individuelle Anpassung von Hochleistungsprofilen und die Integration in automatisierte Produktionslinien einsetzen.

Regionaler Ausblick

Der Markt für Extrusionspressen weist eine ausgewogene regionale Verteilung auf, wobei der asiatisch-pazifische Raum aufgrund seiner Produktionsintensität an der Spitze steht, gefolgt von Europa und Nordamerika. Der asiatisch-pazifische Raum hält mit 42 % den größten Marktanteil und profitiert vom robusten Industriewachstum, insbesondere in China, Indien und Südostasien. Auf Europa entfallen 27 % des Anteils, was vor allem auf Automobilinnovationen und nachhaltige Fertigungsziele zurückzuführen ist. Nordamerika trägt 21 % bei, wobei der technologische Fortschritt und die Sanierung der Infrastruktur Schlüsselfaktoren sind. Die Region Naher Osten und Afrika ist zwar mit 10 % kleiner, wächst jedoch aufgrund zunehmender Bauprojekte und Aluminiumproduktionskapazitäten stetig. Über alle Regionen hinweg ist ein Trend zur Automatisierung, Energieeffizienz und anwendungsspezifischen Individualisierung von Strangpresstechnologien erkennbar.

Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen 21 % des weltweiten Marktes für Strangpressen, angeführt von den USA und Kanada. Etwa 36 % der Nachfrage in der Region stammen aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, wo Präzision und Materialstärke von entscheidender Bedeutung sind. Der Wandel hin zu Elektrofahrzeugen hat zu einem Anstieg von 26 % bei maßgeschneiderten Aluminium-Strangpresssystemen für Batteriegehäuse und -rahmen geführt. Darüber hinaus investieren mehr als 40 % der industriellen Produktionsanlagen in der Region in verbesserte Extrusionstechnologien, um die Produktionseffizienz zu verbessern und Betriebsausfallzeiten zu reduzieren. Automatisierung ist ein wichtiger Trend, da mittlerweile über 33 % der Druckmaschinen KI-basierte Überwachungssysteme integrieren.

Europa

Europa hält einen Anteil von 27 % am Markt für Strangpressen, mit starken Beiträgen aus Deutschland, Italien und Frankreich. Fast 45 % des europäischen Strangpressenverbrauchs entfallen auf den Automobilsektor, insbesondere in den Kategorien leichter Elektro- und Hybridfahrzeuge. Rund 31 % der Bauunternehmen in der Region verwenden Aluminiumstrangpressteile für umweltfreundliche Gebäudedesigns und Nachrüstungen. Auch die Technologieakzeptanz ist hoch: 28 % der europäischen Hersteller nutzen intelligente Extrusionssysteme, die Energierückgewinnungseinheiten und robotergestützte Materialhandhabung kombinieren. Umweltkonformität und Nachhaltigkeitsziele sind wichtige Treiber für die Modernisierung der Ausrüstung in der gesamten Region.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum ist mit einem Anteil von 42 % führend auf dem globalen Markt für Strangpressen, was vor allem auf die rasche Industrialisierung und wachsende Infrastrukturinvestitionen zurückzuführen ist. Über 49 % der Nachfrage in dieser Region konzentriert sich auf China, gefolgt von Indien und Südkorea. Die Region verzeichnet einen hohen Einsatz von Strangpressen im Baugewerbe (38 %), gefolgt von Elektronik und Konsumgütern (25 %). Über 30 % der Hersteller im asiatisch-pazifischen Raum investieren mittlerweile in leistungsstarke Extrusionslinien mit automatischen Düsenwechselsystemen, um den Exportbedarf großer Mengen zu decken. Der Ausbau der Aluminiumproduktionsanlagen in der Region hat auch die anhaltende Ausrüstungsnachfrage unterstützt.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika tragen 10 % zum Markt für Strangpressen bei und entwickeln sich zu einer wachsenden Region für Anwendungen im Bauwesen und in der industriellen Fertigung. Etwa 41 % der Marktnachfrage hier stammt aus der Infrastrukturentwicklung, insbesondere in den Vereinigten Arabischen Emiraten, Saudi-Arabien und Südafrika. Darüber hinaus setzen 23 % der Hersteller in der Region Strangpressen für die Aluminium- und Kupferverarbeitung im Heizungs-, Lüftungs- und Versorgungssektor ein. Pläne zur industriellen Diversifizierung im Nahen Osten veranlassen außerdem über 18 % der regionalen Hersteller, technologisch fortschrittliche Extrusionssysteme zu importieren. Es wird erwartet, dass verstärkte Investitionen in Projekte im Bereich der erneuerbaren Energien auch die Nachfrage in der Solarprofilextrusion steigern werden.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für Extrusionspressen profiliert

Investitionsanalyse und -chancen

Der Extrusionspressenmarkt zieht starke Investitionsströme an, da die Industrie nach größerer Präzision, Geschwindigkeit und Energieeffizienz strebt. Über 38 % der großen Metallverarbeitungsunternehmen haben ihre Investitionen in Strangpressen mit hoher Tonnage erhöht, die mit Automatisierung und digitalen Steuerungssystemen ausgestattet sind. Rund 29 % der kleinen und mittleren Unternehmen in Schwellenländern erhalten private Beteiligungen und staatlich geförderte Mittel zur Modernisierung ihrer Extrusionskapazitäten. Im gesamten asiatisch-pazifischen Raum nehmen die Greenfield-Investitionen zu, wobei über 41 % der neuen Produktionsstätten spezielle Extrusionslinien planen, um den wachsenden Bau- und Infrastrukturbedarf zu decken. Fast 33 % der Investoren priorisieren Extrusionssysteme mit geringer Umweltbelastung, was zu einem Anstieg energieeffizienter elektrischer Extrusionspressen führt. Darüber hinaus prüfen 26 % der Unternehmen strategische Joint Ventures und grenzüberschreitende Übernahmen, um ihre geografische Präsenz zu erweitern und Zugang zu fortschrittlichen Extrusionstechnologien zu erhalten. Der Markt verzeichnet auch einen stetigen Anstieg der F&E-Zuweisungen, wobei 22 % der Gesamtinvestitionen in Innovationen im Werkzeugdesign, der Materialflusskontrolle und der Integration von Echtzeitanalysen fließen.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte auf dem Extrusionspressenmarkt entwickelt sich rasant weiter, angetrieben durch Fortschritte in der Materialkompatibilität, Automatisierung und digitalen Überwachung. Über 37 % der führenden Hersteller konzentrieren sich auf Hybrid-Strangpressen, die hydraulische und elektrische Systeme für eine verbesserte Energieeffizienz und Leistung kombinieren. Ungefähr 31 % der neuen Modelle verfügen jetzt über eine KI-basierte Prozessoptimierung, um Materialverschwendung zu reduzieren und die Ausgabekonsistenz zu verbessern. Rund 28 % der Produktinnovationen konzentrieren sich auf modulare Werkzeugsysteme, die schnelle Werkzeugwechsel und eine stärkere Individualisierung ermöglichen, insbesondere für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbereich. Mehr als 35 % der F&E-Projekte zielen auf leichte Rahmenlösungen ab, die für Elektrofahrzeuge und umweltfreundliche Bauprojekte geeignet sind. Der Markt verzeichnet auch einen Aufschwung bei Pressen, die für nachhaltige Materialien konzipiert sind, wobei 23 % der neuen Maschinen mit Biokompositen und recycelten Polymeren kompatibel sind. Darüber hinaus verfügen rund 30 % der Neuentwicklungen über integrierte IoT-Funktionen, die Ferndiagnose, vorausschauende Wartung und Leistungsanalysen ermöglichen, die Gesamteffizienz der Anlagen steigern und Ausfallzeiten im Industriebetrieb reduzieren.

Aktuelle Entwicklungen

• UBE Industries hat eine hocheffiziente Hybrid-Strangpresse auf den Markt gebracht:Im Jahr 2023 stellte UBE Industries eine neue Hybrid-Strangpresse vor, die elektrische und hydraulische Antriebssysteme integriert. Dieses Upgrade reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu den Vorgängermodellen um 22 %. Das System umfasst vorausschauende Wartungsfunktionen und eine Echtzeit-Temperaturregulierung, wodurch die Geräteverfügbarkeit bei frühen Einsätzen in Automobilfertigungsanlagen um fast 19 % erhöht wird.
• Mitsui Chemicals hat seine Forschung und Entwicklung für umweltfreundliche Extrusionsanwendungen erweitert:Anfang 2024 kündigte Mitsui Chemicals eine Erhöhung seiner jährlichen Forschungs- und Entwicklungsausgaben um 28 % an, die sich auf die Extrusion biologisch abbaubarer und recycelter Polymere konzentrieren. Diese Initiative zielt darauf ab, die wachsende Nachfrage nach Verpackungen und Konsumgütern zu unterstützen. Pilotversuche zeigen eine Verbesserung der Verarbeitungsstabilität von recycelten Materialien in Extrusionssystemen um 32 %.
• Sumitomo Chemical hat die Automatisierung aller Produktionsanlagen verbessert:Sumitomo hat seine Extrusionslinien im Jahr 2023 in 45 % seiner Werke mit vollautomatischen Steuerungssystemen aufgerüstet. Diese Systeme reduzierten die Abhängigkeit von Arbeitskräften um 36 % und steigerten die Produktionsleistung um 24 %, was die Zuverlässigkeit bei Aluminium-Strangpressprodukten für die Luft- und Raumfahrtqualität erhöhte und eine schnellere Produktanpassung ermöglichte.
• Camlin Fine Chemicals hat modulare Extrusionswerkzeugsysteme auf den Markt gebracht:Mitte 2024 führte Camlin Fine Chemicals modulare Extrusionswerkzeuge ein, die die Werkzeugwechselzeit um fast 40 % verkürzen. Die Innovation wurde bereits von 18 % ihrer Kunden im Chemiesektor übernommen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und eine schnellere Anpassung an unterschiedliche Materialanforderungen in Mehrproduktanlagen ermöglicht werden.
• Eastman führte intelligente Überwachung im Druckbetrieb ein:Eastman integrierte intelligente Sensortechnologien in über 60 % seiner neuen Extrusionspressen, die 2023 auf den Markt kamen. Diese Pressen bieten Echtzeitdaten zu Druck, Temperatur und Materialfluss. Als Ergebnis meldete das Unternehmen eine Reduzierung der Betriebsfehler um 21 % und eine Verbesserung der Ertragsgenauigkeit um 17 % über mehrere Produktionslinien hinweg.

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Dieser Bericht bietet eine eingehende Analyse des globalen Marktes für Extrusionspressen und deckt ein breites Spektrum an Brancheneinblicken ab, darunter Markttrends, Segmentierung, Wettbewerbslandschaft und regionale Aussichten. Die Studie untersucht aktuelle und aufkommende Technologien, wobei 43 % der Hersteller der digitalen Automatisierung und nachhaltigkeitsorientierten Systemen Priorität einräumen. Der Segmentierungsabschnitt bewertet typbasierte Präferenzen, wobei über 31 % der Nachfrage auf Hydrochinon-kompatible Systeme gerichtet sind, gefolgt von 27 % für Catecholanwendungen. Auf der Anwendungsseite entfallen auf die Chemie- und Pharmabranche zusammen mehr als 62 % der Gesamtnutzung. Der Bericht bewertet vier wichtige geografische Regionen, wobei der asiatisch-pazifische Raum 42 % des Marktanteils ausmacht. Nordamerika und Europa folgen mit 21 % bzw. 27 %, während der Nahe Osten und Afrika 10 % ausmachen. Die Analyse umfasst auch eine detaillierte Untersuchung der Investitionsmöglichkeiten, wobei 38 % der Großunternehmen ihre Kapazität durch intelligente Extrusionssysteme steigern. Darüber hinaus werden aktuelle technologische Innovationen hervorgehoben, wobei über 30 % der neuen Maschinen über KI- und IoT-Funktionen verfügen. Der Bericht beschreibt die Hauptakteure, von denen UBE Industries und Mitsui Chemicals mit einem gemeinsamen Marktanteil von 30 % führend sind.