Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für extrudierten Graphit, nach Typen (Typ 1, Typ 2), Anwendungen (Elektromotorbürsten, Photovoltaikindustrie, Halbleiter- und LED-Industrie, Hochtemperaturöfen, Metallindustrie, Glas- und Feuerfestindustrie) sowie regionale Einblicke und Prognosen bis 2033

Marktgröße für extrudierten Graphit

Die Größe des globalen Marktes für extrudierten Graphit belief sich im Jahr 2024 auf 165,71 Millionen US-Dollar und soll im Jahr 2025 174,76 Millionen US-Dollar und im Jahr 2033 267,39 Millionen US-Dollar erreichen und im Prognosezeitraum von 2025 bis 2033 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5,46 % wachsen. Das Wachstum wird durch die steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen, Halbleitern und Hochtemperaturofenanwendungen angetrieben. Mehr als 41 % der Nachfrage kommen aus dem asiatisch-pazifischen Raum, gefolgt von Europa mit 26 % und Nordamerika mit 22 %. Über 36 % der Hersteller erweitern ihre Kapazitäten, um dieser wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, während sich mehr als 27 % auf die Integration von recyceltem Graphit konzentrieren.

Der US-Markt für extrudierten Graphit weist großes Potenzial mit zunehmender Anwendung in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Elektronik auf. Etwa 35 % des Graphitverbrauchs in Nordamerika entfallen auf die Herstellung von Bürsten für die Luft- und Raumfahrt sowie für Elektromotoren. Über 28 % der regionalen Produzenten investieren in die Widerstandsfähigkeit der heimischen Lieferkette. Darüber hinaus stellen 32 % der in den USA ansässigen Unternehmen auf umweltbewusste Graphitbeschaffungspraktiken um. Aufgrund konsequenter technologischer Verbesserungen und der steigenden Nachfrage nach Elektrofahrzeugen wird erwartet, dass der US-Markt innerhalb des weltweiten Anteils Nordamerikas von 22 % überdurchschnittlich wachsen wird.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2024 auf 165,71 Mio. US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2025 auf 174,76 Mio. US-Dollar und im Jahr 2033 auf 267,39 Mio. US-Dollar steigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 5,46 %.
• Wachstumstreiber:Über 33 % Nachfrage aus der Metallurgie; 28 % Anstieg des Graphitverbrauchs für Energiespeicher und Batteriekomponenten für Elektrofahrzeuge.
• Trends:Rund 36 % der Hersteller integrieren recycelten Graphit; Anstieg der Nachfrage nach halbleiterbasiertem Graphit um 27 %.
• Hauptakteure:Mersen, Tokai Carbon, SGL Group, Fangda Carbon, Toyo Tanso und mehr.
• Regionale Einblicke:Der asiatisch-pazifische Raum führt mit einem Anteil von 41 %, angetrieben durch Halbleiter und Photovoltaik, gefolgt von Europa mit 26 %, Nordamerika mit 22 % und dem Nahen Osten und Afrika mit 11 %, was auf die wachsende Nachfrage im Metallurgie- und Energiesektor zurückzuführen ist.
• Herausforderungen:38 % sind mit hohen Energiekosten konfrontiert; 29 % haben Probleme mit der Verarbeitungskomplexität und der Aufrechterhaltung der Reinheit.
• Auswirkungen auf die Branche:Über 31 % der Produktionslinien wurden durch Automatisierung und 3D-Modellierung optimiert, um die betriebliche Effizienz zu verbessern.
• Aktuelle Entwicklungen:Mehr als 24 % der Unternehmen brachten neue Graphitsorten auf den Markt; 28 % haben im Zeitraum 2023–2024 weltweit ihre Anlagen erweitert.

Der Markt für extrudierten Graphit entwickelt sich rasant mit einer zunehmenden Verlagerung hin zu nachhaltigen und leistungsstarken Materialien. Über 44 % der weltweiten Produktion sind auf präzisionsintensive Sektoren wie Halbleiter und Photovoltaik zugeschnitten. Der asiatisch-pazifische Raum dominiert sowohl bei der Herstellung als auch bei der Endverwendung, aber Nordamerika und Europa machen durch Innovation und strategische Investitionen Fortschritte. Der Markt spiegelt auch einen Anstieg der Partnerschaften für saubere Energieanwendungen um 19 % wider. Da das Material in Umgebungen mit hoher Hitze und chemisch aggressiven Umgebungen weiterhin herkömmliche Metalle ersetzt, konzentrieren sich mehr als 34 % der Entwicklung neuer Produkte auf individuelle Anpassung und Haltbarkeit.

Markttrends für extrudierten Graphit

Der Markt für extrudierten Graphit erlebt aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wie hoher Wärmebeständigkeit, elektrischer Leitfähigkeit und Bearbeitbarkeit einen stetigen Anstieg der Akzeptanz in mehreren Sektoren. Ungefähr 34 % des extrudierten Graphits werden von der metallurgischen Industrie für Strangguss- und Gießereianwendungen verbraucht. Auf die Elektronikindustrie entfallen fast 26 % der Marktnachfrage, was auf den zunehmenden Einsatz von Halbleitern und Batteriekomponenten zurückzuführen ist. Darüber hinaus stammen über 18 % des weltweiten Verbrauchs aus der chemischen Industrie, da extrudierter Graphit in Hochtemperaturumgebungen beständig gegen Korrosion und Thermoschock ist.

Bemerkenswert ist, dass mittlerweile über 41 % der Hersteller umweltfreundliche und recycelte Graphitmaterialien in ihre Extrusionsprozesse integrieren, um Umweltstandards zu erfüllen. Auch der Luft- und Raumfahrtsektor, der 9 % der weltweiten Nachfrage ausmacht, verstärkt die Verwendung extrudierter Graphitkomponenten zur Hitzeabschirmung und Isolierung. Darüber hinaus hat die Zunahme von Elektrofahrzeugen die Nachfrage nach Graphitanoden erhöht, wobei extrudierte Graphitprodukte einen Anteil von 14 % an Anwendungen in Batterietechnologien ausmachen. Mehr als 60 % der befragten Unternehmen meldeten höhere Ausgaben für Innovationen in der Graphitverarbeitung, was einen technologiebedingten Wandel in der Marktlandschaft unterstreicht. Da die Nachfrage in allen Endverbrauchsbranchen zunimmt, erhöhen die Hersteller ihre Produktionskapazitäten um fast 22 %, um diesem weltweiten Anstieg der Akzeptanz gerecht zu werden.

Marktdynamik für extrudierten Graphit

TREIBER

Erweiterung der Gießerei- und Metallurgieanwendungen

Fast 34 % der Nachfrage nach extrudiertem Graphit kommt aufgrund seiner Fähigkeit, extremen Temperaturen und Drücken standzuhalten, aus der Gießerei- und Metallindustrie. Steigende Investitionen in Stahl- und NE-Metallgussbetriebe beschleunigen diesen Trend. Rund 28 % der neuen Graphiteinsätze im letzten Jahr waren auf Stranggussformen, Kokillen und Ofenauskleidungen zurückzuführen. Die Widerstandsfähigkeit von extrudiertem Graphit unter mechanischer Beanspruchung und seine im Vergleich zu Alternativen längere Lebensdauer führen weltweit zu einem stärkeren Einsatz in Herstellungsprozessen.

GELEGENHEIT

Aufstieg der Batterietechnologien für Elektrofahrzeuge

Da über 14 % der extrudierten Graphitanwendungen mit der Energiespeicherung verbunden sind, stellt der Elektrofahrzeugsektor einen vielversprechenden Wachstumspfad dar. Über 45 % der weltweiten Hersteller von Elektrofahrzeugbatterien verwenden aufgrund seiner überlegenen Leitfähigkeit und Stabilität extrudierten Graphit in Anodenstrukturen. Im asiatisch-pazifischen Raum stieg die Nachfrage nach extrudiertem Graphit in Lithium-Ionen-Batterien allein im letzten Jahr um 19 %. Der laufende Übergang zu nachhaltiger Mobilität eröffnet umfangreiche Möglichkeiten für Graphitkomponentenlieferanten, wobei mehr als 32 % der befragten Unternehmen ihre Forschung und Entwicklung für EV-spezifische Graphitlösungen intensivieren.

EINSCHRÄNKUNGEN

"Begrenzte Rohstoffverfügbarkeit"

Ungefähr 36 % der extrudierten Graphitproduktion sind von der begrenzten Verfügbarkeit hochreiner Rohstoffe betroffen. Die Produktion von Naturgraphit im Bergbau steht aufgrund von Umweltvorschriften unter Druck, wovon etwa 21 % der weltweiten Lieferanten betroffen sind. Darüber hinaus meldeten über 33 % der Hersteller Verzögerungen in den Beschaffungszyklen aufgrund schwankender Graphitflockenqualität. Diese Einschränkungen führen zu Engpässen in der Lieferkette, die die Skalierbarkeit der Produktionskapazität einschränken. Darüber hinaus wechseln mehr als 27 % der Hersteller zu synthetischem Graphit, was Kosten- und Energieverbrauchsprobleme mit sich bringt und dadurch die Akzeptanz bei bestimmten Anwendungen einschränkt.

HERAUSFORDERUNG

"Steigende Kosten und Verarbeitungskomplexität"

Mehr als 38 % der Hersteller von extrusionsbasiertem Graphit sind mit steigenden Energiekosten während der Herstellung konfrontiert, insbesondere aufgrund der Anforderungen bei der Hochtemperaturverarbeitung. Rund 29 % der befragten Unternehmen gaben an, dass Bearbeitungs- und Endbearbeitungsvorgänge über 45 % ihrer gesamten Betriebskosten ausmachen. Darüber hinaus ergeben sich 24 % der Herausforderungen aus der Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität während der Formungs- und Sinterphasen. Diese Faktoren wirken sich insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen erheblich auf Margen und Skalierbarkeit aus. Über 31 % der Branchenakteure investieren in Automatisierung und digitale Fertigung, um diese Ineffizienzen zu reduzieren, doch die Akzeptanz ist in den einzelnen Regionen nach wie vor uneinheitlich.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für extrudierten Graphit ist nach Typ und Anwendung segmentiert und weist in den verschiedenen Branchen unterschiedliche Akzeptanz auf. Die Segmentierung nach Typ hilft dabei, leistungsbasierte Qualitäten zu differenzieren, während die Segmentierung nach Anwendung die vielfältigen industriellen Anwendungsfälle aufzeigt, die die Nachfrage antreiben. Das Produkt wird häufig in Hochtemperaturöfen, Bürsten für Elektromotoren, in der Halbleiter- und LED-Industrie sowie im Photovoltaiksektor eingesetzt. Typisch dominieren feinkörniger und mittelkörniger Graphit den Markt, der zusammen über 73 % des Gesamtverbrauchs ausmacht. Nach Anwendung hält das Bürstensegment für Elektromotoren einen Anteil von über 24 %, während Hochtemperaturöfen mehr als 19 % des Marktanteils ausmachen. Zunehmende Industrialisierungs- und Automatisierungstrends steigern die segmentspezifische Nachfrage zusätzlich. Regionale Verschiebungen in der Halbleiterfertigung und Energiespeicherung schaffen zusätzliche Wachstums-Hotspots in diesen Kategorien.

Nach Typ

• Feinkörniger extrudierter Graphit:Feinkörniger extrudierter Graphit macht aufgrund seiner Präzision bei der Bearbeitung und Verwendung in komplizierten Bauteilen über 46 % des Marktanteils aus. Es wird bevorzugt in der Elektronik- und Photovoltaikindustrie eingesetzt, wo Toleranzniveaus und Materialstabilität von entscheidender Bedeutung sind.
• Mittelkörniger extrudierter Graphit:Mittelkörniger extrudierter Graphit macht etwa 27 % des Marktes aus und wird häufig in Öfen und metallurgischen Anwendungen eingesetzt. Sein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine Hitzebeständigkeit machen es ideal für Formen und Gusswerkzeuge.

Auf Antrag

• Elektromotorbürsten:Dieses Segment hält fast 24 % des Marktanteils. Die hohe Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit von extrudiertem Graphit machen es ideal für Elektromotorbürsten, die in Automobil-, Industrie- und Verbrauchergeräten verwendet werden.
• Photovoltaik-Industrie:Rund 17 % des extrudierten Graphits werden im Photovoltaikbereich eingesetzt, insbesondere für Tiegel und Heizkomponenten in der Solarzellenproduktion, wo eine hohe thermische Stabilität von entscheidender Bedeutung ist.
• Halbleiter- und LED-Industrie:Diese Anwendung macht etwa 14 % des Marktes aus. Extrudierter Graphit ist aufgrund seiner Reinheit und thermischen Gleichmäßigkeit für die Waferverarbeitung und das epitaktische Wachstum von entscheidender Bedeutung.
• Hochtemperaturöfen:Mit einem Marktanteil von 19 % wird extrudierter Graphit häufig in Ofenauskleidungen und Heizelementen verwendet. Seine Leistung bei extremer Hitze macht es zu einem unverzichtbaren Bestandteil in thermischen Verarbeitungsprozessen.
• Metallindustrie:Die Metallindustrie macht extrudierten Graphit in Gussformen und Stranggussverfahren aufgrund seiner korrosionsbeständigen und thermischen Eigenschaften aus und macht fast 16 % des Gesamtverbrauchs aus.
• Glas- und Feuerfestindustrie:Dieses Segment repräsentiert 10 % des Marktes. Die chemische Inertheit und Dimensionsstabilität von extrudiertem Graphit unterstützen seine Verwendung in Form- und Schneidwerkzeugen bei der Glasherstellung und der Feuerfestverarbeitung.

Regionaler Ausblick

Der Markt für extrudierten Graphit weist eine vielfältige regionale Leistung auf, die durch unterschiedliche industrielle Prioritäten und technologische Fortschritte in den verschiedenen Regionen bestimmt wird. Der asiatisch-pazifische Raum hält den größten Marktanteil, angetrieben durch eine starke Nachfrage bei Halbleiter-, Photovoltaik- und Elektrofahrzeuganwendungen. Europa folgt mit stetigem Wachstum, das durch Investitionen in umweltfreundliche Technologie und Metallurgie unterstützt wird. Nordamerika verzeichnet eine Wiederbelebung der Akzeptanz, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrieelektronik. Unterdessen entwickelt sich in der Region Naher Osten und Afrika aufgrund der expandierenden Energie- und Metallurgiebranche allmählich die Nachfrage. Die regionale Verteilung wird hauptsächlich durch die Produktionsinfrastruktur, die Zugänglichkeit der Rohstoffe und die Konzentration der Endverbrauchsindustrie beeinflusst. Technologische Zusammenarbeit und Kapitalinvestitionen in diesen Märkten prägen die Wettbewerbslandschaft und fördern Innovationen bei Graphitextrusionsprozessen. Jede Region trägt auf einzigartige Weise zur Marktexpansion bei, wobei über 60 % der globalen Hersteller mittlerweile in mehr als einer großen Region tätig sind, um die Effizienz der Lieferkette zu optimieren und die Marktdurchdringung zu verbessern.

Nordamerika

Nordamerika trägt rund 22 % zum weltweiten Markt für extrudierten Graphit bei, angeführt von den USA und Kanada. Allein auf die Luft- und Raumfahrtindustrie entfallen 35 % des Graphitbedarfs der Region, insbesondere für Wärmeschutz- und Raketendüsenanwendungen. Fast 28 % der in nordamerikanischen Industrieanlagen verwendeten Elektromotorbürsten bestehen aus extrudierten Graphitkomponenten. Die inländische Beschaffung von Graphitmaterial hat um 19 % zugenommen, was die regionale Eigenständigkeit fördert. Der US-Halbleitersektor erhöht die Nachfrage und hält einen Anteil von über 17 % am regionalen Markt. Darüber hinaus setzen über 32 % der lokalen Hersteller Recycling-Graphit-Prozesse ein, um den Nachhaltigkeitszielen gerecht zu werden, und stärken so die Rolle der Region bei der innovativen Graphitnutzung.

Europa

Europa stellt fast 26 % des Marktes für extrudierten Graphit dar, mit großen Beiträgen aus Deutschland, Frankreich und dem Vereinigten Königreich. Die Photovoltaik- und LED-Industrie der Region verbraucht etwa 23 % des Graphitangebots, während das metallurgische Segment einen Anteil von fast 29 % beansprucht. Umweltpolitische Maßnahmen haben mehr als 36 % der Hersteller dazu veranlasst, in umweltfreundlichere Graphitverarbeitungsmethoden zu investieren. Darüber hinaus stammen mittlerweile über 21 % der Graphitimporte Europas aus intraregionalen Quellen, was die Kontrolle der Lieferkette verbessert. Fortschrittliche Materialtechnologien und strenge Qualitätsstandards treiben die Einführung von hochreinem extrudiertem Graphit in Deutschland und den nordischen Ländern voran. Die Region verzeichnet auch eine zunehmende Anwendung in den Glas- und Feuerfestsektoren, die rund 11 % zum Gesamtverbrauch beitragen.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt für extrudierten Graphit mit einem Anteil von über 41 %, was auf die schnelle Industrialisierung und die Nachfrage aus der Elektronik- und Solarenergieindustrie zurückzuführen ist. Auf China entfallen mehr als 60 % des regionalen Verbrauchs, insbesondere in den Bereichen Halbleiter und Metallguss. Über 33 % des weltweiten Photovoltaik-Graphitverbrauchs stammen aus dieser Region. Japan und Südkorea sind führend in der Graphit-Forschung und -Entwicklung und machen 27 % der angemeldeten Patente in den Graphitmaterialwissenschaften aus. In Indien ist die Nachfrage nach Graphit für Bürsten und Öfen von Elektromotoren um 21 % gestiegen, was die aufstrebende Position des Landes stärkt. Mehr als 44 % der Hersteller im asiatisch-pazifischen Raum erweitern ihre Kapazitäten und machen die Region zu einem Zentrum für Innovationen in der Graphitextrusion.

Naher Osten und Afrika

Die Region Naher Osten und Afrika hält einen Anteil von etwa 11 % am globalen Markt für extrudierten Graphit, mit zunehmender Verbreitung in der Energie-, Öl- und Gasindustrie sowie in der Metallurgieindustrie. Länder wie die Vereinigten Arabischen Emirate und Saudi-Arabien tragen 47 % zur regionalen Nachfrage bei, insbesondere nach Ofenauskleidungen und Tiegeln. Südafrika deckt 26 % der regionalen Nutzung durch Bergbau- und Metallraffinierungsanwendungen ab. Die lokale Graphitproduktion ist begrenzt, da 58 % des Angebots aus Asien und Europa importiert werden. Allerdings haben die Initiativen zur Lokalisierung der Produktion um 14 % zugenommen, was auf eine künftige Eigenständigkeit schließen lässt. Investitionen in eine nachhaltige Graphitbeschaffung und Diversifizierung verändern nach und nach die Graphitlandschaft der Region.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für extrudierten Graphit im Profil

Investitionsanalyse und -chancen

Der Markt für extrudierten Graphit bietet erhebliche Investitionsmöglichkeiten, da über 62 % der Stakeholder planen, die Produktionskapazitäten in den nächsten zwei Jahren zu erweitern. Mehr als 39 % der weltweiten Investoren konzentrieren sich auf den asiatisch-pazifischen Raum, angetrieben durch die starke Endverbrauchernachfrage in den Bereichen Elektronik und Energie. Allein auf den Photovoltaiksektor entfallen 28 % der gesamten Graphitinvestitionen, gefolgt von 22 % in Halbleitern und 17 % in metallurgischen Anwendungen. Darüber hinaus fließen 31 % der Mittel in Forschung und Entwicklung mit dem Ziel, Graphitverbundwerkstoffe mit verbesserten thermischen und strukturellen Eigenschaften zu entwickeln. Die Investitionen in Recycling und nachhaltige Verarbeitungstechnologien sind um 26 % gestiegen, was einen Wandel hin zu einer umweltbewussten Produktion widerspiegelt. Darüber hinaus entfallen inzwischen 18 % der neuen Kapazitätserweiterungen auf Joint Ventures zwischen regionalen Akteuren und globalen Unternehmen. Die wachsende Nachfrage nach hochreinem extrudiertem Graphit in der Batterie- und Luft- und Raumfahrtindustrie fördert Kapitalzuflüsse in technologisch fortschrittliche und vertikal integrierte Anlagen, insbesondere in China, Indien, Deutschland und den USA.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte auf dem Markt für extrudierten Graphit beschleunigt sich, wobei mehr als 36 % der Hersteller verbesserte Graphitqualitäten einführen, die auf hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen zugeschnitten sind. Unternehmen bringen Produkte mit einer um bis zu 22 % verbesserten Oxidationsbeständigkeit und einer um 19 % längeren Lebensdauer auf den Markt. Über 27 % der neuen Produkte zielen auf die Bereiche Elektrofahrzeuge und Halbleiter ab und konzentrieren sich auf ultrafeinen Graphit mit hervorragender Bearbeitbarkeit. Darüber hinaus konzentrieren sich mehr als 15 % der Produktinnovationen auf die Integration recycelter Graphitmaterialien, ohne Kompromisse bei Reinheit oder Leistung einzugehen. Der asiatisch-pazifische Raum ist führend bei Neuentwicklungen und trägt 48 % zu den weltweiten Produkteinführungen bei, insbesondere bei extrudiertem Graphit in Batteriequalität. Die kooperativen Forschungsbemühungen haben um 31 % zugenommen, wobei mehrere Unternehmen Partnerschaften mit Universitäten und materialwissenschaftlichen Instituten eingegangen sind. Über 29 % der Hersteller nutzen digitale Fertigungsplattformen und Simulationstools, um neue Graphitdesigns zu prototypisieren und zu validieren und so die Markteinführungszeit und Leistungsoptimierung in verschiedenen industriellen Anwendungen zu verbessern.

Aktuelle Entwicklungen

• Mersen erweitert Produktionskapazität in Indien:Im Jahr 2023 kündigte Mersen eine 24-prozentige Erweiterung seiner Produktionsanlage für extrudierten Graphit in Gujarat, Indien, an. Ziel dieser Maßnahme ist es, der steigenden Nachfrage aus der Elektronik- und erneuerbaren Energiebranche gerecht zu werden. Das Unternehmen integrierte außerdem eine neue Reinigungslinie, die die Graphitreinheit für Photovoltaik- und Halbleiterprodukte um 18 % verbesserte.
• Tokai Carbon bringt hochdichten extrudierten Graphit auf den Markt:Anfang 2024 führte Tokai Carbon eine neue Sorte hochdichten extrudierten Graphits ein, der auf den Halbleitersektor ausgerichtet ist. Das Produkt zeichnet sich durch eine um 21 % höhere Wärmeleitfähigkeit und eine um 15 % verbesserte Oxidationsbeständigkeit aus. Es wurde entwickelt, um die Effizienz von Wafer-Verarbeitungsanlagen in hochpräzisen Anwendungen zu verbessern.
• Schunk Group entwickelt umweltfreundliche Graphitmischungen:Im Jahr 2023 entwickelte Schunk neue extrudierte Graphitmaterialien mit bis zu 28 % Recyclinganteil, ohne Kompromisse bei der mechanischen Festigkeit einzugehen. Die Mischung reduziert die Umweltbelastung und behält gleichzeitig 95 % der Leistung von Neugraphit bei und richtet sich an Branchen, die auf umweltfreundlichere Materialien umsteigen.
• SGL Group verbessert die Bearbeitungsautomatisierung:Die SGL Group hat ihr in Deutschland ansässiges Werk im Jahr 2024 durch die Einführung einer KI-gesteuerten CNC-Bearbeitung für die Graphitextrusion modernisiert. Das Upgrade steigerte die Produktionsgenauigkeit um 22 % und verkürzte die Rüstzeit um 30 %, was eine schnelle Durchlaufzeit für kundenspezifische Graphitkomponenten ermöglichte.
• Fangda Carbon arbeitet bei Graphit in Batteriequalität zusammen:Im Jahr 2023 unterzeichnete Fangda Carbon eine gemeinsame Entwicklungsvereinbarung mit einem Hersteller von Elektrofahrzeugbatterien. Die Zusammenarbeit führte zu einem neuen extrudierten Graphitprodukt mit einer um 19 % höheren Entladungsstabilität und einer um 16 % längeren Zyklenlebensdauer für Lithium-Ionen-Batterieanwendungen.

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Der Marktbericht für extrudierten Graphit bietet eine umfassende Analyse verschiedener Parameter, darunter Markttrends, Dynamik, Segmentierung, regionale Leistung, Unternehmensprofile und Investitionseinblicke. Die Studie bewertet über 50 Unternehmen mit detaillierten Profilen von 15 großen Herstellern, die mehr als 72 % der weltweiten Produktion ausmachen. Der Markt wird nach Typ aufgeschlüsselt, wobei feinkörniger Graphit etwa 46 % des Marktanteils ausmacht, und nach Anwendung, wobei Bürsten für Elektromotoren und Hochtemperaturöfen zusammen 43 % der Nachfrage ausmachen. Regional liegt der asiatisch-pazifische Raum mit einem Anteil von 41 % an der Spitze, gefolgt von Europa mit 26 % und Nordamerika mit 22 %. Der Bericht umfasst über 30 aktuelle Entwicklungen und strategische Initiativen, die in den Jahren 2023 und 2024 durchgeführt wurden, darunter neue Produkteinführungen, Partnerschaften und Produktionserweiterungen. Es wird auch hervorgehoben, dass 31 % der Investitionsanstrengungen auf nachhaltige Verarbeitungstechnologien gerichtet sind. Darüber hinaus erfasst die Studie die anhaltenden Veränderungen hin zur Verwendung von recyceltem Graphit und dokumentiert, dass mehr als 44 % der Hersteller ihre Endanwendungen in den Bereichen Halbleiter, Metallurgie und saubere Energie diversifizieren.