Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für Motorlager, nach Typen (Pkw, Nutzfahrzeuge, andere), Anwendungen (herkömmliche Motorlager, hydraulische Motorlager) sowie regionale Einblicke und Prognosen bis 2033

Marktgröße für Motorlager

Die globale Marktgröße für Motorlager wurde im Jahr 2024 auf 5.122,12 Millionen US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2025 5.339,81 Millionen US-Dollar erreichen und bis 2033 auf 7.449,63 Millionen US-Dollar anwachsen. Mit einem CAGR von 4,25 % von 2025 bis 2033 wird das Marktwachstum durch die steigende Fahrzeugproduktion, die steigende Nachfrage nach Geräusch- und Vibrationsreduzierungstechnologien und Fortschritte vorangetrieben im Bereich Leichtbau-Materialtechnik.

Der US-Markt für Motorlager wächst aufgrund des wachsenden Automobilsektors, der zunehmenden Konzentration auf Kraftstoffeffizienz und steigender Investitionen in Hybrid- und Elektrofahrzeugtechnologie. Die Entwicklung hydraulischer und aktiver Motorlagersysteme unterstützt weiterhin die Expansion des US-amerikanischen und globalen Marktes.

Der Markt für Motorlager erlebt aufgrund der steigenden Nachfrage nach Schwingungsdämpfungslösungen für Automobil- und Industrieanwendungen ein deutliches Wachstum. Da über 75 % der Fahrzeuge über fortschrittliche Motoraufhängungssysteme verfügen, konzentrieren sich die Hersteller auf leichte Materialien wie Aluminium und Verbundwerkstoffe, um die Haltbarkeit zu verbessern.

Der Markt verzeichnet auch einen Anstieg der Nachfrage nach hydraulischen Motorlagern, die aufgrund ihrer hervorragenden Geräusch- und Vibrationsdämpfung fast 40 % aller Installationen ausmachen. Darüber hinaus integrieren mehr als 65 % der OEMs aktive Lager für eine bessere Motorstabilität. Angetrieben wird der Markt durch Innovationen bei Motorlagern für Elektro- und Hybridfahrzeuge, die in den letzten Jahren um 55 % gewachsen sind.

Markttrends für Motorlager 

Die Motorlagerindustrie entwickelt sich mit einer Verlagerung hin zu Elektrifizierung und Leichtbaumaterialien weiter, wobei über 60 % der neuen Fahrzeugplattformen Polyurethan- und Kohlefaser-Verbundwerkstoffe für eine verbesserte Leistung verwenden. Der Fokus der Hersteller liegt auf hydraulischen und adaptiven Motorlagern, die aufgrund ihrer verbesserten Dämpfungsfähigkeiten einen Marktanteil von 45 % gewonnen haben.

Ein weiterer bemerkenswerter Trend ist die zunehmende Integration aktiver Motorlager, die mittlerweile in über 30 % der Hochleistungs- und Luxusfahrzeuge eingesetzt werden, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Lagern eine bis zu 50 % bessere Vibrationskontrolle bieten. Die Nachfrage nach Halterungen für Hybrid- und Elektrofahrzeuge ist um 70 % gestiegen, was auf das Streben der Automobilindustrie nach Nachhaltigkeit zurückzuführen ist.

Im Industriesegment sind heute bei über 55 % der Schwermaschinen spezielle Schwingungsdämpfer montiert, die die Ermüdung im Betrieb verringern und die Effizienz verbessern. Da mehr als 80 % der Automobilhersteller in die NVH-Optimierung (Noise, Vibration, Harshness) investieren, wird erwartet, dass die Nachfrage nach fortschrittlichen Motormontagelösungen steigen wird. Die Verbreitung von Motorlagern aus Elastomermischungen hat um 40 % zugenommen, was den Herstellern hilft, die Langlebigkeit und Kosteneffizienz zu verbessern. Auch der Aftermarket-Sektor ist aufgrund der steigenden Fahrzeuglebensdauer und der Nachfrage nach Ersatzteilen um 35 % gewachsen.

Marktdynamik für Motorlager

TREIBER

"Steigende Nachfrage nach Lärm- und Vibrationskontrolle "

Die wachsende Bedeutung von Fahrzeugkomfort und Fahrqualität steigert die Nachfrage nach Motorlagern mit überlegenen Dämpfungseigenschaften. Mehr als 85 % der Automobilhersteller priorisieren mittlerweile die NVH-Reduzierung, was zu einer weit verbreiteten Einführung hydraulischer und aktiver Motorlager führt. Im Nutzfahrzeugsegment sind fast 50 % der Lkw und Busse mit fortschrittlichen Halterungen ausgestattet, um strukturelle Belastungen zu minimieren. Darüber hinaus integrieren über 65 % der Industrieausrüstungshersteller Lösungen zur Vibrationsdämpfung, um die Maschineneffizienz zu steigern. Die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen (EV), die um 60 % zugenommen hat, hat auch die Nachfrage nach speziellen Halterungen erhöht, die für einen geräuscharmen Betrieb und eine hohe Drehmomentfestigkeit ausgelegt sind.

ZURÜCKHALTUNG

"Hohe Kosten für moderne Motorlager "

Die Kosten für Hochleistungs-Motorlager sind aufgrund steigender Rohstoff- und Herstellungskosten um 40 % gestiegen. Über 50 % der kleinen und mittleren Automobilhersteller haben Probleme mit der Einführung teurer adaptiver Lager, was sich negativ auf die Marktdurchdringung auswirkt. Darüber hinaus schränkt die steigende Nachfrage nach hydraulischen und aktiven Lagern, die bis zu 35 % mehr kosten als herkömmliche Gummilager, ihren Einsatz in preisgünstigen Fahrzeugen ein. Der Preis für Elastomermischungen ist um 25 % gestiegen, was den Kostendruck weiter erhöht. Darüber hinaus entscheiden sich mehr als 55 % der Flottenbetreiber aufgrund von Budgetbeschränkungen für generalüberholte oder nachgerüstete Lager, was sich auf den Verkauf hochwertiger Motorlagerlösungen auswirkt.

GELEGENHEIT

"Wachstum bei Elektro- und Hybridfahrzeugen"

Der weltweite Wandel hin zur Elektromobilität, bei dem die Verkäufe von Elektrofahrzeugen um 70 % steigen, schafft lukrative Möglichkeiten für Hersteller von Motorlagern. Im Gegensatz zu herkömmlichen Motoren benötigen über 90 % der Elektrofahrzeuge spezielle Halterungen, um hochfrequenten Vibrationen von Elektromotoren entgegenzuwirken. Dies hat zu einem Anstieg der Nachfrage nach geräuschabsorbierenden Polyurethan-Halterungen um 50 % geführt. Darüber hinaus investieren mehr als 60 % der Hersteller von Hybridfahrzeugen in innovative Halterungen, um die Ausrichtung von Motor und Getriebe zu optimieren. Das schnelle Wachstum bei batterieelektrischen und Plug-in-Hybridfahrzeugen, die 30 % der Neuwagenverkäufe ausmachen, zwingt OEMs dazu, fortschrittliche Montagelösungen zu entwickeln, die auf geräuschlose, hocheffiziente Antriebsstränge zugeschnitten sind.

HERAUSFORDERUNG

"Haltbarkeits- und Leistungsprobleme unter rauen Bedingungen "

Extreme Betriebsbedingungen stellen erhebliche Herausforderungen an die Leistung der Motoraufhängung dar, insbesondere in Schwerlastfahrzeugen und Industrieanwendungen. Mehr als 45 % der Baumaschinen werden in Umgebungen mit hohen Vibrationen betrieben, was zu einem beschleunigten Verschleiß der Halterungen führt. Darüber hinaus sind fast 50 % der Ausfälle von Motorlagern darauf zurückzuführen, dass sie über einen längeren Zeitraum extremen Temperaturen und mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind. Bei Hochleistungssportwagen müssen über 35 % der Motorlager aufgrund aggressiver Fahrbedingungen verstärkt werden. Die steigende Nachfrage nach leichten Lagern, die im Vergleich zu herkömmlichen Gummilagern eine um 30 % kürzere Lebensdauer haben, verschärft die Bedenken hinsichtlich der Haltbarkeit noch weiter, was einen häufigen Austausch erforderlich macht und die Wartungskosten erhöht.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Motorlager ist nach Typ und Anwendung kategorisiert und deckt unterschiedliche Fahrzeug- und Industrieanforderungen ab. Nach Typ ist der Markt in Personenkraftwagen, Nutzfahrzeuge und andere unterteilt, wobei Personenkraftwagen aufgrund der steigenden Verbrauchernachfrage nach einem reibungsloseren Fahrerlebnis führend sind. Je nach Anwendung ist der Markt in konventionelle Motorlager und hydraulische Motorlager unterteilt, wobei hydraulische Motorlager aufgrund ihrer hervorragenden Geräusch- und Vibrationsabsorption an Bedeutung gewinnen. Der zunehmende Einsatz leichter, langlebiger Materialien in beiden Segmenten treibt den technologischen Fortschritt voran, insbesondere in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Schwermaschinenindustrie.

Nach Typ

• Personenkraftwagen: Pkw dominieren den Markt für Motorlager und machen über 65 % der weltweiten Nachfrage aus. Steigende Fahrzeugverkäufe, insbesondere im Kompakt- und Luxussegment, treiben die Einführung hydraulischer und aktiver Motorlager voran, die eine um 30 % bessere Vibrationsdämpfung als herkömmliche Lager bieten. Darüber hinaus investieren mehr als 80 % der Automobilhersteller in leichte Polyurethan- und Verbundstofflager, um die Kraftstoffeffizienz zu verbessern. Mit dem Aufkommen von Elektro- und Hybridfahrzeugen, die spezielle Motorlager erfordern, ist die Nachfrage in diesem Segment in den letzten Jahren um über 50 % gestiegen. Länder wie China, die USA und Deutschland sind führend bei der Einführung von Motorlagern für Pkw.
• Nutzfahrzeuge: Das Nutzfahrzeugsegment umfasst Lkw, Busse und schwere Transportfahrzeuge und macht fast 25 % des Gesamtmarktanteils aus. Die steigende Nachfrage nach langlebigen, hochfesten Motorlagern im Logistik- und Flottenbetrieb hat zu einem Anstieg der Nachfrage nach verstärkten Gummilagern um 40 % geführt. Mehr als 55 % der Schwerlastfahrzeuge verwenden Schwingungsdämpfer, um die Lebensdauer des Motors zu verlängern und den strukturellen Verschleiß zu reduzieren. Der Ausbau des öffentlichen Nahverkehrs in städtischen Zentren hat zu einem 30-prozentigen Anstieg der hydraulischen Lagerinstallationen in Bussen für mehr Komfort geführt. Wachsende Bauaktivitäten und Bergbaubetriebe haben auch die Nachfrage nach stoßfesten Motorlagern erhöht.
• Andere: Das Segment „Sonstige“ umfasst Industriemaschinen, Luft- und Raumfahrt sowie Geländefahrzeuge und trägt etwa 10 % des Marktanteils bei. Über 70 % der Hersteller von Bau- und Landmaschinen verwenden spezielle schwingungsdämpfende Motorlager, um die Stabilität zu gewährleisten und die Ermüdung der Maschinen zu verringern. In der Luft- und Raumfahrt sind es mehr als 60 %FlugzeugmotorHersteller haben fortschrittliche Elastomerlager integriert, um die Geräuschdämmung und Leistung zu verbessern. Die Nachfrage nach hochtemperaturbeständigen Motorlagern ist um 35 % gestiegen, insbesondere in Branchen, die auf einen kontinuierlichen Schwerlastbetrieb angewiesen sind. Die Ausweitung des Verteidigungs- und Marinesektors, wo Schwingungsisolierung von entscheidender Bedeutung ist, treibt das Marktwachstum in dieser Kategorie weiter voran.

Auf Antrag

• Konventionelle Motoraufhängung: Herkömmliche Motorlager, vorwiegend aus Gummi und Metall, sind nach wie vor weit verbreitet und machen fast 55 % aller Einbauten aus. Sie bieten eine kostengünstige und zuverlässige Schwingungsdämpfung und sind daher bei Herstellern preisgünstiger und Mittelklassefahrzeuge beliebt. Mehr als 70 % der Pkw der Einstiegsklasse verwenden diese Halterungen aufgrund ihrer Erschwinglichkeit immer noch. Vor allem in Premiumfahrzeugen und Hochleistungsanwendungen werden sie jedoch nach und nach durch hydraulische und aktive Lagerungen ersetzt. In Industriemaschinen sind über 60 % der dieselbetriebenen Geräte aufgrund ihrer Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit unter extremen Bedingungen auf herkömmliche Gummilager angewiesen.
• Hydraulische Motorhalterung: Hydraulische Motorlager haben aufgrund ihrer überlegenen Vibrationsdämpfung und ihres verbesserten Fahrkomforts einen Marktanteil von über 45 % gewonnen. Sie werden häufig in Luxus- und Hochleistungsfahrzeugen eingesetzt, wobei sich mehr als 80 % der Premium-Automobilhersteller für hydraulische Lager entscheiden. Auch bei Nutzfahrzeugen und Schwerlastanwendungen ist der Einsatz von Hydrauliklagern um 40 % gestiegen, da diese Lager Motorbewegungen bei Lastschwankungen effektiv absorbieren. Darüber hinaus nutzen mehr als 65 % der Hybrid- und Elektrofahrzeuge hydraulische Lager, um Drehmomentschwankungen zu bewältigen. Der zunehmende Fokus auf Kraftstoffeffizienz, NVH-Reduzierung und Haltbarkeit treibt die Nachfrage nach fortschrittlichen hydraulischen Montagelösungen weiter an.

Regionaler Ausblick auf Motorlager

Nordamerika 

Nordamerika hält einen bedeutenden Anteil am Markt für Motorlager, wobei auf die USA über 75 % der regionalen Nachfrage entfallen. Die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen, die in den letzten fünf Jahren um über 60 % zugenommen hat, hat die Nachfrage nach speziellen geräuschreduzierenden Halterungen erhöht. Mehr als 55 % der gewerblichen Flottenbetreiber investieren in verstärkte Gummilager, um die Lebensdauer ihrer Fahrzeuge zu verbessern. Auch in Kanada und Mexiko ist die Produktion leichter Motorlager, insbesondere für Pkw und Geländefahrzeuge, um 35 % gestiegen. Der Ausbau der Produktionsanlagen und Investitionen in die Automobilforschung und -entwicklung fördern das regionale Marktwachstum zusätzlich.

Europa

Europa ist ein wichtiger Akteur auf dem Markt für Motorlager, wobei Deutschland, Frankreich und das Vereinigte Königreich über 70 % der regionalen Produktion ausmachen. Die Nachfrage nach hydraulischen und aktiven Motorlagern ist insbesondere in Luxus- und Hochleistungsfahrzeugsegmenten um über 50 % gestiegen. Mehr als 60 % der High-End-Fahrzeughersteller haben NVH-verbessernde Motorlager eingeführt. Der Aufstieg von Elektro- und Hybridfahrzeugen, deren Verkaufszahlen um 65 % stiegen, hat die Nachfrage weiter beschleunigt. Die Ausweitung der industriellen Automatisierung, insbesondere in Deutschland und Italien, hat zu einem 40-prozentigen Anstieg der Nachfrage nach Schwingungsisolationslagern in Schwermaschinen- und Luft- und Raumfahrtanwendungen geführt.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt für Motorlager und macht über 45 % der weltweiten Nachfrage aus. Allein China trägt zu mehr als 60 % der regionalen Produktion bei, was auf die boomende Automobilindustrie und die rasche Elektrifizierung von Fahrzeugen zurückzuführen ist. In Indien und Japan ist die Nachfrage nach Hydrolagern um 40 % gestiegen, insbesondere im Premium- und Nutzfahrzeugsegment. Das Aftermarket-Segment ist um 35 % gewachsen, da mehr als 50 % der Fahrzeugbesitzer alle 5–7 Jahre die Halterungen austauschen. Darüber hinaus entwickeln sich Südkorea und Taiwan zu wichtigen Herstellern von leichten, langlebigen Halterungen, die sowohl den Inlands- als auch den Exportmarkt bedienen.

Naher Osten und Afrika

Der Markt für Motorlager im Nahen Osten und Afrika (MEA) verzeichnet ein stetiges Wachstum, angetrieben durch die Expansion der Bau-, Bergbau- und Logistikindustrie. Über 50 % der schweren Lkw und Maschinen in der Region sind aufgrund extremer Wetterbedingungen auf verstärkte Gummilager angewiesen. Die Vereinigten Arabischen Emirate und Saudi-Arabien sind führend bei der Einführung von Luxus- und Hochleistungsfahrzeugen und tragen zu einem 35-prozentigen Anstieg der Nachfrage nach hydraulischen und aktiven Motorlagern bei. In Südafrika ist die Modernisierung kommerzieller Flotten um 40 % gestiegen, was die Nachfrage nach Aftermarket-Motorlagern steigert. Auch der Öl- und Gassektor hat zu einem 30-prozentigen Anstieg der Nachfrage nach Schwingungskontrolllösungen beigetragen.

LISTE DER WICHTIGSTEN UNTERNEHMEN AUF DEM MARKT FÜR MOTORAUFHÄNGUNGEN PROFILIERT

• ContiTech
• Nissin
• SKF
• Faw-Gießerei
• Hetian Automotive
• Luoshi
• Yamashita-Gummi
• Bridgestone
• Cooper Standard
• Tuopu
• Sumitomo Riko
• IGP Fernost
• TrelleborgVibracoustic
• BOGE Gummi & Kunststoffe
• Hutchinson
• Toyo-Gummi

Die beiden größten Unternehmen nach Marktanteil

• ContiTech– Hält etwa 18 % des weltweiten Marktanteils bei Motorlagern, angetrieben durch starke OEM-Partnerschaften und eine breite Palette von NVH-Lösungen.
• Bridgestone –Macht fast 15 % des Marktanteils aus und konzentriert sich auf innovative, langlebige Gummilager, die sowohl in Automobil- als auch in Industrieanwendungen eingesetzt werden.

Investitionsanalyse und -chancen

Auf dem Markt für Motorlager werden erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie Produktionserweiterungen getätigt, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. Über 70 % der Automobilhersteller investieren in die NVH-Optimierung, was zur Entwicklung hydraulischer und adaptiver Motorlager führt. In den letzten zwei Jahren haben über 60 % der großen Marktteilnehmer ihre Produktionskapazitäten erhöht, um der Nachfrage gerecht zu werden.

Die Investitionen in spezifische Halterungen für Elektro- und Hybridfahrzeuge sind um 45 % gestiegen, da mehr als 55 % der Hersteller von Elektrofahrzeugen spezielle Halterungen benötigen. Über 50 % der Automobilzulieferer haben leichte Polyurethanlager eingeführt, wodurch das Fahrzeuggewicht um 30 % reduziert wird. Darüber hinaus investieren fast 65 % der Hersteller von Industrieanlagen in langlebige Schwingungsdämpfer, um die Lebensdauer ihrer Maschinen zu verlängern.

Angesichts des wachsenden Fokus auf Nachhaltigkeit entwickeln über 35 % der Hersteller umweltfreundliche, biobasierte Motorlager, während mehr als 40 % auf recycelbare Materialien umsteigen. Auch der Aftermarket-Sektor wächst: Über 55 % der Fahrzeugbesitzer tauschen die Halterungen alle 5–7 Jahre aus.

Es wird erwartet, dass der Anstieg der KI-gesteuerten Qualitätsbewertungstools, die inzwischen von fast 50 % der Hersteller verwendet werden, die Präzision und Haltbarkeit der Produkte verbessern wird. Die wachsende Nachfrage nach intelligenten, anpassbaren Halterungen, die von über 60 % der Flottenbetreiber bevorzugt werden, bietet den Marktteilnehmern neue Möglichkeiten.

Entwicklung neuer Produkte 

Hersteller arbeiten aktiv an der Entwicklung von Motorlagern der nächsten Generation, um die Haltbarkeit, Gewichtsreduzierung und Anpassungsfähigkeit zu verbessern. Im Jahr 2023 führten über 45 % der Automobilhersteller hybridkompatible Motorlager ein, wobei die Nachfrage nach hydraulischen Lagern um 50 % stieg. Über 60 % der Hersteller von Premium- und Hochleistungsfahrzeugen setzen adaptive Dämpfungsmotorlager ein, die die Vibrationskontrolle um bis zu 55 % verbessern.

Ein Hauptaugenmerk liegt auf leichten Materialien, wobei über 70 % der Hersteller auf Carbonfaser- und Polyurethan-basierte Halterungen umsteigen, die das Gesamtgewicht des Fahrzeugs um 30 % reduzieren. Im Januar 2024 brachte ein Branchenführer eine KI-gestützte Halterung auf den Markt, die die Stoßdämpfung um 40 % verbessert. Darüber hinaus haben wichtige Akteure selbstheilende Lager auf Elastomerbasis eingeführt, die die Lebensdauer um über 35 % verlängern.

In industriellen Anwendungen ist der Einsatz hochbelastbarer stoßdämpfender Halterungen um 50 % gestiegen und trägt dazu bei, Maschinenstillstandszeiten um über 25 % zu reduzieren. Mehr als 60 % der Flottenbetreiber fordern maßgeschneiderte modulare Motorlager, die eine einfache Anpassung und einen einfachen Austausch ermöglichen. Auch 3D-gedruckte Motorlager, die die Produktionskosten voraussichtlich um fast 40 % senken werden, gewinnen an Bedeutung.

Da über 55 % der Automobilhersteller NVH-reduzierende Technologien integrieren, wird erwartet, dass Produktinnovationen die Marktexpansion sowohl im OEM- als auch im Aftermarket-Segment vorantreiben werden.

Aktuelle Entwicklungen von Herstellern im Markt für Motorlager 

Der Markt für Motorlager hat in den Jahren 2023 und 2024 erhebliche Fortschritte gemacht. Im März 2023 brachte ein führender Hersteller vibrationsgedämpfte Motorlager auf den Markt, die die Fahrzeugstabilität um über 40 % verbessern. Im August 2023 wurden hochbelastbare Gummilager eingeführt, die die Lebensdauer um 35 % verlängern.

Im Oktober 2023 investierte ein wichtiger Akteur in den Ausbau der aktiven Produktion von Motorlagern und erhöhte die Kapazität um über 50 %. Im Dezember 2023 wurde eine leichte Polyurethan-Halterung eingeführt, die das Gewicht um über 30 % reduziert und gleichzeitig die Leistung steigert. Anfang 2024 wurde ein adaptives Hydrauliklager entwickelt, das eine dynamische Dämpfungsanpassung bietet und den Fahrkomfort um 45 % verbessert.

Auch im Aftermarket-Segment ist ein Anstieg der Neuprodukteinführungen um 30 % zu verzeichnen, wobei mehr als 60 % der Fahrzeugbesitzer die Halterungen innerhalb von 5–7 Jahren austauschen. Über 50 % der Betreiber schwerer Nutzfahrzeuge haben stoßfeste Motorlager eingeführt, wodurch die Ausfallkosten um über 25 % gesenkt werden konnten.

Darüber hinaus haben mehr als 55 % der führenden Hersteller ihre Produktionsanlagen im asiatisch-pazifischen Raum und in Nordamerika erweitert und zielen auf den wachsenden Markt für Elektro- und Hybridfahrzeuge ab. Es wird erwartet, dass die Integration von KI-gestützten Halterungen, die Vibrationen um bis zu 50 % reduzieren, die Markttrends verändern wird.

Berichterstattung über den Markt für Motorlager 

Der Marktbericht für Motorlager bietet eine umfassende Analyse von Markttrends, Segmentierung, regionalem Wachstum und Wettbewerbsdynamik. Es beschreibt die neuesten Produktinnovationen, Investitionstrends und technologischen Fortschritte, die die Branche prägen.

Segmentierungserkenntnisse zeigen, dass über 65 % der Nachfrage auf Personenkraftwagen entfällt, während hydraulische Lager über 50 % der Anwendungen ausmachen. Mehr als 55 % der Nutzfahrzeuge sind mittlerweile mit verstärkten Gummilagern ausgestattet, und im Ersatzteilmarkt ist die Nachfrage nach Ersatzteilen um 40 % gestiegen.

Der regionale Ausblick betont, dass der asiatisch-pazifische Raum über 45 % des Weltmarktes hält, was auf die Expansion des chinesischen Automobilsektors zurückzuführen ist. Nordamerika und Europa verzeichnen einen Anstieg der Nachfrage nach NVH-verbessernden Halterungen um über 60 %, während das Nutzfahrzeugsegment im Nahen Osten und in Afrika um 50 % gewachsen ist.

Der Bericht befasst sich auch mit Investitionstrends, wobei sich über 70 % der Automobilhersteller auf aktive und intelligente Halterungen konzentrieren. Mehr als 65 % der Hersteller verwenden recycelbare Materialien, während über 55 % der Hersteller von Industrieausrüstungen in langlebige Schwingungsdämpfer investieren.

Darüber hinaus stellt der Bericht führende Akteure vor und beschreibt die jüngsten Erweiterungen, Partnerschaften und neuen Produkteinführungen. Über 50 % der Unternehmen investieren in KI-gestützte Montagetechnologie, um Leistung und Lebensdauer zu verbessern.