Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für computergestützte numerische Steuerung, nach Typen (Werkzeugmaschinen, Nicht-Werkzeugmaschinen), nach abgedeckten Anwendungen (Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Baumaschinen, Energie und Energie, Industrie), regionalen Einblicken und Prognosen bis 2033

Marktgröße für computergestützte numerische Steuerung (CNC).

Der Markt für computergestützte numerische Steuerung wurde im Jahr 2024 auf 2851,02 Millionen US-Dollar geschätzt und wird im Jahr 2025 voraussichtlich 2939,41 Millionen US-Dollar erreichen und bis 2033 auf 3752,57 Millionen US-Dollar anwachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3,1 % im Prognosezeitraum von 2025 bis 2033 entspricht.

Der US-amerikanische Markt für computergestützte numerische Steuerung verzeichnet ein starkes Wachstum, angetrieben durch Fortschritte in der Automatisierung und Präzisionsfertigung. Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Industrie setzen zunehmend CNC-Systeme ein, um die Effizienz und Qualität zu verbessern.

Der weltweite CNC-Markt verzeichnet ein stetiges Wachstum, angetrieben durch den zunehmenden Bedarf an Automatisierung und Präzision in Fertigungsprozessen. CNC-Maschinen machten im Jahr 2023 70 % des Marktanteils aus, wobei Werkzeugmaschinen das dominierende Segment waren. Anwendungen außerhalb von Werkzeugmaschinen, darunter solche im Energie- und Energiesektor, trugen 30 % des Marktanteils bei. Hauptabnehmer sind der Automobil- und der Luft- und Raumfahrtsektor, wobei 45 % des Marktanteils auf die Herstellung hochpräziser Komponenten entfallen. Der Industriesektor, einschließlich Baumaschinen und Metallverarbeitung, hält einen Anteil von 25 % am CNC-Markt und profitiert von der Verlagerung hin zu effizienteren und automatisierten Lösungen. Der asiatisch-pazifische Raum hält mit 36 ​​% den größten Marktanteil, gefolgt von Nordamerika mit 25 %. Für Europa wird ein Wachstum von 4 % erwartet, was vor allem auf Investitionen in fortschrittliche Fertigungstechnologien und hohe Akzeptanzraten in Deutschland und Italien zurückzuführen ist.

Markttrends für computergestützte numerische Steuerung (CNC).

Der CNC-Markt verzeichnet eine starke Nachfrage nach Werkzeugmaschinen, wobei CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen 60 % des Marktes ausmachen. Aufgrund ihrer Effizienz bei der Herstellung hochpräziser Teile bleiben CNC-Drehmaschinen ein wichtiger Faktor. Der zunehmende Einsatz von CNC-Fräsmaschinen treibt das Marktwachstum voran. Prognosen gehen von einem Anstieg des Marktanteils um 15 % in den nächsten fünf Jahren aus. Auf den Automobilsektor entfallen 30 % der Marktnachfrage nach CNC-Maschinen, da die Hersteller die Automatisierung der Komponentenproduktion übernehmen. Mit einem Marktanteil von 25 % liegt der Luft- und Raumfahrtsektor knapp dahinter. CNC-Maschinen ermöglichen die Herstellung komplexer und leichter Komponenten. Der Strom- und Energiesektor hält 20 %, wo CNC-Systeme für die Turbinen- und Motorenfertigung eingesetzt werden. Da diese Branchen weiter wachsen, wird die Nachfrage nach hochpräzisen CNC-Systemen steigen.

Marktdynamik für computergestützte numerische Steuerung (CNC).

Mehrere Faktoren treiben das Wachstum des CNC-Marktes voran, darunter technologische Fortschritte und der zunehmende Bedarf an Automatisierung in der Fertigung. Automatisierungsgetriebene Sektoren wie die Automobil- und Luft- und Raumfahrtbranche halten 45 % des Marktanteils, wobei der Schwerpunkt auf Präzision und Effizienz liegt. Herausforderungen wie die hohen Anschaffungskosten von CNC-Systemen und der Bedarf an qualifizierten Bedienern machen jedoch 10 % der Marktbeschränkungen aus. Anwendungen außerhalb von Werkzeugmaschinen im Industriesektor machen 30 % des Marktes aus, wobei CNC-Technologie dabei hilft, Abfall zu reduzieren und die Produktionsraten zu verbessern. Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den CNC-Markt mit einem Anteil von 36 %, angetrieben durch die Industrialisierung in China und Indien. Nordamerika wird voraussichtlich einen konstanten Anteil von 25 % halten, während Europa mit einem Anteil von 20 % voraussichtlich eine jährliche Wachstumsrate von 4 % verzeichnen wird, die durch Innovationen in den Fertigungstechnologien vorangetrieben wird. Die Möglichkeiten für erschwingliche Lösungen, die auf KMU zugeschnitten sind, wachsen.

TREIBER

"Steigende Nachfrage nach Präzisionsfertigung in verschiedenen Branchen"

Die steigende Nachfrage nach Präzision und hochwertigen Fertigungsverfahren treibt das Wachstum des Marktes für computergestützte numerische Steuerung (CNC) voran. CNC-Maschinen sind für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industrieanlagenfertigung unverzichtbar, in denen Genauigkeit und Effizienz von größter Bedeutung sind. Beispielsweise werden im Automobilbereich CNC-Maschinen zur Herstellung komplexer Motorkomponenten, Karosserieteile und Maschinen eingesetzt. Der wachsende Bedarf an kundenspezifischen Anpassungen, kleineren Produktionsläufen und der Herstellung komplexer Teile treibt die Nachfrage nach CNC-Technologie an. Da die Präzisionsfertigung für verschiedene Branchen immer wichtiger wird, wird erwartet, dass der Einsatz der CNC-Technologie weiter zunehmen wird, insbesondere in fortschrittlichen Fertigungssektoren.

ZURÜCKHALTUNG

"Hohe Anfangsinvestitions- und Wartungskosten"

Die hohen Anfangsinvestitions- und Wartungskosten, die mit CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control) verbunden sind, stellen erhebliche Hemmnisse für den Markt dar. CNC-Maschinen, insbesondere hochpräzise Maschinen, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie eingesetzt werden, können in der Anschaffung und Wartung kostspielig sein. Diese Maschinen erfordern qualifizierte Bediener und regelmäßige Wartung, um sicherzustellen, dass sie auf optimalem Leistungsniveau funktionieren, was die Gesamtkosten erhöht. Aufgrund dieser hohen Kosten kann es für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) schwierig sein, in CNC-Technologie zu investieren. Ungefähr 30 % der KMU geben an, dass die finanzielle Hürde bei der Einführung von CNC-Maschinen ihre Beteiligung an fortschrittlichen Fertigungssektoren einschränkt.

GELEGENHEIT

"Fortschritte in der Automatisierung und intelligenten Fertigung"

Die Integration von Automatisierung und intelligenten Fertigungstechnologien ist eine bedeutende Chance für den CNC-Markt. Da Industrie 4.0-Initiativen immer mehr an Dynamik gewinnen, setzen Hersteller zunehmend auf CNC-Maschinen, die mit IoT-Funktionen, KI-gesteuerten Prozessen und Automatisierungssystemen ausgestattet sind. Dies ermöglicht Echtzeit-Datenüberwachung, vorausschauende Wartung und eine erhöhte betriebliche Effizienz. Da die Industrie auf vollautomatische Produktionslinien setzt, wird erwartet, dass die Nachfrage nach fortschrittlichen CNC-Systemen, die sich nahtlos in diese Technologien integrieren lassen, steigen wird. Der verstärkte Fokus auf die Reduzierung von Ausfallzeiten und die Verbesserung der Produktionseffizienz bietet eine Wachstumschance für CNC-Maschinen sowohl in der Großserienfertigung als auch in der Kleinserienfertigung.

HERAUSFORDERUNG

"Komplexität der Integration mit Legacy-Systemen"

Eine der größten Herausforderungen auf dem CNC-Markt ist die Komplexität der Integration moderner CNC-Maschinen in Altsysteme und ältere Fertigungsanlagen. Viele Fabriken, insbesondere in traditionellen Branchen, sind immer noch auf veraltete Maschinen angewiesen, die nicht mit moderner CNC-Technologie kompatibel sind. Das Nachrüsten bestehender Maschinen oder der Austausch veralteter Systeme kann ein zeitaufwändiger und kostspieliger Prozess sein. Etwa 40 % der Hersteller in Branchen wie der Automobil- und Luft- und Raumfahrtbranche berichten von Schwierigkeiten bei der Integration neuer CNC-Technologie in ihre bestehende Infrastruktur, was zu Produktionsverzögerungen, zusätzlichen Kosten und längeren Implementierungszeiten führen kann.

Segmentierungsanalyse

Der CNC-Markt ist nach Typ und Anwendung segmentiert. Der Markt umfasst je nach Typ Werkzeugmaschinen und nicht-maschinelle Werkzeuge. Werkzeugmaschinen werden für Aufgaben wie Schneiden, Bohren und Fräsen verwendet, während sich nicht-maschinelle Werkzeuge auf CNC-Systeme beziehen, die für Mess-, Prüf- oder Überwachungsaufgaben verwendet werden. Das Werkzeugmaschinensegment ist aufgrund des weit verbreiteten Einsatzes der CNC-Technologie in Produktion und Fertigung die dominierende Kategorie. Je nach Anwendung ist der Markt in die Sektoren Automobil, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Baumaschinen, Energie und Energie sowie Industrie unterteilt. Die Nachfrage nach CNC-Technologie ist in diesen Sektoren unterschiedlich, wobei die Automobil- und die Luft- und Raumfahrtindustrie die größten Abnehmer von CNC-Maschinen sind.

Nach Typ

• Werkzeugmaschine: Werkzeugmaschinen stellen das größte Segment des CNC-Marktes dar und machen rund 70 % des Gesamtmarktes aus. Diese Werkzeuge werden in verschiedenen Herstellungsprozessen eingesetzt, darunter Fräsen, Drehen, Schleifen und Bohren, um hochpräzise Teile herzustellen. CNC-Werkzeugmaschinen sind für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Schwermaschinenfertigung unverzichtbar, in denen es auf Präzision ankommt. Die steigende Nachfrage nach hochwertigen und komplexen Bauteilen in diesen Branchen treibt den Bedarf an CNC-Werkzeugmaschinen voran. Da sich die Hersteller weiterhin auf Automatisierung und Präzision konzentrieren, wird erwartet, dass das Werkzeugmaschinensegment die dominierende Kraft auf dem CNC-Markt bleiben wird, insbesondere aufgrund der Fortschritte bei der KI- und IoT-Integration.
• Nicht-maschinelles Werkzeug: Nicht-maschinelle Werkzeuge machen etwa 30 % des CNC-Marktes aus. Diese Systeme werden in Anwendungen wie Testen, Messen und Qualitätskontrolle eingesetzt, bei denen Präzision und Automatisierung gleichermaßen wichtig sind. In Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Elektronik sind nicht-maschinelle Werkzeuge von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung der Qualität und Genauigkeit der Endprodukte. In diese Kategorie fallen Technologien wie CNC-Koordinatenmessgeräte (KMG) und Laserscansysteme. Da sich die Industrie zunehmend auf die Verbesserung der Qualitätskontrolle und die Minimierung von Fehlern konzentriert, wird die Nachfrage nach nicht-maschinellen CNC-Systemen voraussichtlich steigen, insbesondere in Sektoren, in denen hohe Präzisionsstandards für komplexe Komponenten erforderlich sind.

Auf Antrag

• Automobil: Die Automobilindustrie repräsentiert rund 35 % des CNC-Marktes. CNC-Maschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Automobilteilen wie Motorkomponenten, Getriebesystemen und Karosserieteilen. Die wachsende Nachfrage nach leichten, leistungsstarken Fahrzeugen mit komplexem Design treibt die Einführung der CNC-Technologie im Automobilbau voran. CNC-Systeme werden auch in der Produktion von Elektrofahrzeugen (EV) eingesetzt, wo Präzision für Batteriesysteme und andere Komponenten erforderlich ist. Da sich der Automobilsektor mit elektrischen und autonomen Fahrzeugen weiterentwickelt, wird der Bedarf an fortschrittlichen CNC-Systemen zur Herstellung komplexer Teile und zur Gewährleistung hoher Präzision voraussichtlich zunehmen.
• Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie macht etwa 25 % des CNC-Marktes aus. CNC-Maschinen sind bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Turbinenschaufeln, Rumpfteilen und Fahrwerken unverzichtbar. Die für diese Hochleistungskomponenten erforderliche Präzision macht die CNC-Technologie in der Luft- und Raumfahrtindustrie unverzichtbar. Da sich Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtunternehmen auf die Entwicklung neuer, fortschrittlicherer Flugzeuge und Verteidigungssysteme konzentrieren, wird erwartet, dass die Nachfrage nach CNC-Maschinen, die in der Lage sind, hochkomplexe und präzise Komponenten herzustellen, weiter steigen wird. Darüber hinaus treibt die zunehmende Verlagerung hin zu Leichtbaumaterialien in der Luft- und Raumfahrtfertigung den Einsatz fortschrittlicher CNC-Systeme für die Bearbeitung von Materialien wie Verbundwerkstoffen voran.
• Baumaschinen: Baumaschinen machen etwa 15 % des CNC-Marktes aus. CNC-Maschinen werden bei der Herstellung von Baumaschinenkomponenten wie Hochleistungsmaschinenteilen, Hydrauliksystemen und Strukturbauteilen eingesetzt. Das Wachstum der Bauindustrie, insbesondere in Schwellenländern, steigert die Nachfrage nach CNC-Systemen, die große und komplexe Teile mit hoher Präzision herstellen können. Da Infrastrukturprojekte wie Straßen, Brücken und Gewerbebauten weltweit zunehmen, wird erwartet, dass der Bedarf an zuverlässigen und effizienten CNC-Systemen in der Baumaschinenherstellung steigt, was das Wachstum des CNC-Marktes in diesem Sektor unterstützt.
• Kraft & Energie: Der Energie- und Energiesektor macht etwa 10 % des CNC-Marktes aus. CNC-Systeme werden bei der Herstellung von Energieerzeugungsanlagen wie Turbinenschaufeln, Generatoren und Kraftstoffkomponenten eingesetzt. Da die Nachfrage nach erneuerbaren Energiequellen und effizienteren Energieerzeugungstechnologien steigt, treibt der Bedarf an hochpräzisen Teilen und Systemen im Energiesektor die Einführung der CNC-Technologie voran. CNC-Maschinen werden auch in der Öl- und Gasindustrie zur Herstellung von Bohrgeräten, Ventilen und Druckbehältern eingesetzt. Der anhaltende Fokus auf die Verbesserung der Energieeffizienz und die Reduzierung der Betriebskosten dürfte das Wachstum des CNC-Marktes in diesem Sektor ankurbeln.
• Industrie: Der Industriesektor, einschließlich Sektoren wie Elektronik, Chemie und allgemeine Fertigung, macht etwa 15 % des CNC-Marktes aus. CNC-Technologie ist für die Herstellung von Teilen und Komponenten für eine Vielzahl industrieller Anwendungen unerlässlich. Dazu gehört alles von Maschinenteilen bis hin zu elektrischen Komponenten und Leiterplatten. Die steigende Nachfrage nach hochwertigen, präzisen Industrieprodukten treibt die Einführung von CNC-Systemen in diesen Branchen voran. Da die Industrie weiterhin Wert auf Automatisierung, Effizienz und Präzision in der Fertigung legt, wird erwartet, dass der CNC-Markt im Industriesektor wächst, insbesondere da der Bedarf an komplexen, kundenspezifischen Teilen steigt.

Regionaler Ausblick

Der CNC-Markt verzeichnet in verschiedenen Regionen ein starkes Wachstum, wobei Nordamerika, Europa und der asiatisch-pazifische Raum die führenden Märkte sind. Nordamerika hält einen erheblichen Anteil, angetrieben durch die Nachfrage aus den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt und Industrie. Europa folgt dicht dahinter mit einer gut etablierten Produktionsbasis, insbesondere in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Der asiatisch-pazifische Raum, angeführt von Ländern wie China und Japan, verzeichnet aufgrund der expandierenden Industriesektoren und zunehmender Investitionen in fortschrittliche Fertigungstechnologien ein schnelles Wachstum. Der Nahe Osten und Afrika sind zwar kleiner, führen jedoch nach und nach CNC-Technologien ein, da die Industrien in der Region weiter expandieren und modernisieren.

Nordamerika

Nordamerika hält mit etwa 40 % den größten Anteil am weltweiten CNC-Markt. Die Vereinigten Staaten sind ein großer Abnehmer von CNC-Technologie, angetrieben von Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und der industriellen Fertigung. Die Einführung der CNC-Technologie wird durch die Nachfrage nach Präzision, Automatisierung und effizienter Produktion in diesen Sektoren vorangetrieben. Es wird erwartet, dass der starke Fokus auf fortschrittliche Fertigungs- und Industrie 4.0-Technologien in Nordamerika die Nachfrage nach CNC-Systemen weiter ankurbeln wird, insbesondere in Hochpräzisionssektoren wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie.

Europa

Auf Europa entfallen etwa 30 % des weltweiten CNC-Marktes. Länder wie Deutschland, Frankreich und das Vereinigte Königreich leisten einen wichtigen Beitrag mit einer hohen Nachfrage nach CNC-Systemen im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrieproduktion. Der europäische Markt zeichnet sich durch einen starken Fokus auf Präzision und Qualitätskontrolle aus, insbesondere in Hochleistungsindustrien. Da sich die Industrie in Europa weiterhin auf Nachhaltigkeit, Effizienz und Innovation konzentriert, wird die Nachfrage nach fortschrittlichen CNC-Systemen voraussichtlich wachsen, insbesondere in Sektoren wie Luft- und Raumfahrt und erneuerbare Energien.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum repräsentiert etwa 25 % des weltweiten CNC-Marktes. Die Region verzeichnet ein rasantes Wachstum, insbesondere in Ländern wie China, Japan und Südkorea, wo die Industrieproduktion zunimmt. Die Nachfrage nach CNC-Systemen im asiatisch-pazifischen Raum wird durch die wachsende Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie vorangetrieben. Der Fokus der Region auf industrielle Automatisierung und die zunehmende Einführung intelligenter Fertigungslösungen tragen zur Expansion des Marktes bei. Da die Länder im asiatisch-pazifischen Raum ihre Fertigungssektoren weiter modernisieren, wird erwartet, dass der CNC-Markt ein starkes Wachstum verzeichnen wird, insbesondere in fortgeschrittenen Industrien.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika machen etwa 5 % des weltweiten CNC-Marktes aus. Die Region führt nach und nach CNC-Technologien ein, insbesondere in Sektoren wie Öl und Gas, Baumaschinen und Fertigung. Da Länder wie die Vereinigten Arabischen Emirate, Saudi-Arabien und Südafrika in die Modernisierung ihrer Fertigungsinfrastruktur investieren, wird erwartet, dass die Nachfrage nach CNC-Systemen steigt. Der wachsende Fokus auf industrielle Diversifizierung, gepaart mit der Expansion des Fertigungs- und Bausektors, treibt die Einführung der CNC-Technologie im Nahen Osten und in Afrika voran. Es wird erwartet, dass der Markt in dieser Region stetig wächst, da sich die Industrie weiterentwickelt und die Automatisierung einsetzt.

Hauptakteure UNTERNEHMEN IM PROFIL

• Mitsubishi Electric
• Siemens
• Fanuc
• Heidenhain
• GSK CNC-Ausrüstung
• Fagor-Automatisierung
• Soft-Servo-Systeme
• Sieb & Meyer
• Bosch Rexroth

Top-Unternehmen mit dem höchsten Anteil

• Fanuc: Hält einen Marktanteil von 35 %.
• Siemens: Macht 30 % des Marktanteils aus.

Investitionsanalyse und -chancen

Der Markt für computergestützte numerische Steuerung (CNC) zieht aufgrund der wachsenden Nachfrage nach hochpräzisen und automatisierten Fertigungsverfahren erhebliche Investitionen an. Im Jahr 2023 flossen etwa 45 % der Marktinvestitionen in Werkzeugmaschinenanwendungen, was auf deren entscheidende Rolle in Branchen wie der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie zurückzuführen ist. 30 % der Gesamtinvestitionen entfielen auf Anwendungen außerhalb der Werkzeugmaschinen, zu denen die Industrie- und Energiesektoren gehören. Der Automobilsektor bleibt mit 40 % der Marktinvestitionen der größte Investitionstreiber, da Unternehmen zunehmend CNC-Systeme für die Herstellung von Präzisionskomponenten einsetzen. Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung folgen mit 30 % dicht dahinter und nutzen CNC-Technologie zur Herstellung leichter, leistungsstarker Komponenten. 20 % der Investitionen entfallen auf den Industrie- und Baumaschinensektor, wobei CNC-Systeme zunehmend zur Rationalisierung von Produktionsabläufen eingesetzt werden. Die Region Asien-Pazifik verzeichnet ein deutliches Wachstum, wobei die Investitionen in CNC-Systeme um 12 % gestiegen sind, insbesondere in China und Indien aufgrund der Industrialisierung und erweiterter Fertigungskapazitäten. Nordamerika und Europa halten zusammen einen Anteil von 45 % an den gesamten Marktinvestitionen und konzentrieren sich auf die Verbesserung bestehender CNC-Systeme durch fortschrittliche Automatisierung und digitale Technologien. Chancen bestehen auch in der Entwicklung kosteneffektiver und energieeffizienter Lösungen, die es kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) ermöglichen, CNC-Systeme einzuführen und ihre Fertigungskapazitäten zu verbessern.

Entwicklung neuer Produkte

In den letzten Jahren gab es auf dem CNC-Markt erhebliche Innovationen, wobei der Schwerpunkt neuer Produktentwicklungen auf der Verbesserung von Präzision, Effizienz und Automatisierung in der Fertigung lag. Im Jahr 2023 zielten etwa 60 % der Neuproduktentwicklungen auf die Verbesserung von Werkzeugmaschinenlösungen ab, insbesondere CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen, die in Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen von entscheidender Bedeutung sind. Diese Produkte integrieren fortschrittliche digitale Technologien wie künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen, um Echtzeitanpassungen und vorausschauende Wartung zu verbessern. Nicht-maschinelle Werkzeuglösungen, darunter CNC-Systeme für die Energie- und Industriebranche, machten 40 % der Neuentwicklungen aus, wobei der Schwerpunkt auf der Reduzierung von Ausfallzeiten und der Optimierung der Energieeffizienz lag. Neue CNC-Systeme werden jetzt mit IoT-Konnektivität ausgestattet, was eine nahtlose Integration in bestehende Smart-Factory-Systeme ermöglicht und zu effizienteren Abläufen und niedrigeren Betriebskosten beiträgt. Die wachsende Nachfrage nach energieeffizienten Produkten hat zur Entwicklung umweltfreundlicher CNC-Maschinen geführt, die in Märkten wie Europa und Nordamerika an Bedeutung gewinnen und 20 % der Neuprodukteinführungen ausmachen. Hersteller konzentrieren sich auch auf die Verbesserung der Benutzeroberflächen, um die Bedienung dieser Systeme für Techniker zu vereinfachen, was für KMU in Schwellenländern von entscheidender Bedeutung ist. Es wird erwartet, dass die Nachfrage nach hochgradig anpassungsfähigen CNC-Systemen, die verschiedene Produktionsanforderungen bewältigen können, weitere Innovationen auf dem Markt vorantreiben wird.

Aktuelle Entwicklungen 

• Siemens brachte 2023 ein neues CNC-System auf den Markt, das fortschrittliche KI-basierte Steuerungstechnologie beinhaltet und die Präzision und Effizienz von Bearbeitungsvorgängen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrtfertigung, erhöht und die Produktionsgeschwindigkeit um 15 % steigert.
• Fanuc führte im Jahr 2024 eine CNC-Steuerung der nächsten Generation ein und verbesserte damit seine Fräs- und Drehfunktionen, wodurch die Gesamtverarbeitungsgeschwindigkeit in Automobilanwendungen um 12 % gesteigert wurde.
• Mitsubishi Electric stellte 2023 eine innovative CNC-Lösung vor, die Echtzeitüberwachung und cloudbasierte Analysen für die Automobilfertigung integriert und so zu einer Reduzierung der Maschinenausfallzeiten um 10 % beiträgt.
• Bosch Rexroth brachte 2024 ein neues CNC-Steuerungssystem auf den Markt, das die Energieeffizienz in industriellen Anwendungen verbessern und den Energieverbrauch in Großbetrieben um 20 % senken soll.
• Heidenhain führte im Jahr 2023 eine fortschrittliche CNC-Steuerung ein, die eine höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit bei Bearbeitungsvorgängen bietet und im Metallbearbeitungssektor an Bedeutung gewinnt und die Marktakzeptanz um 5 % steigert.

Berichterstattung melden

Der Marktbericht für computergestützte numerische Steuerung (CNC) bietet eine umfassende Analyse von Markttrends, Segmentierung und regionalen Einblicken. Der Markt ist in zwei Haupttypen unterteilt: Werkzeugmaschinen und nicht-maschinelle Werkzeuge. Werkzeugmaschinen, zu denen CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen und CNC-Fräsmaschinen gehören, halten einen dominanten Anteil von 60 % des Marktes, während nicht-maschinelle Werkzeuge 40 % ausmachen, wobei der Schwerpunkt auf Anwendungen in den Bereichen Energie und Energie, Industriesektoren und anderen liegt. In Bezug auf die Anwendungen bleibt der Automobilsektor mit einem Anteil von 40 % der größte Marktteilnehmer, gefolgt von Luft- und Raumfahrt und Verteidigung mit 30 %, getrieben durch den Bedarf an hochpräzisen Komponenten. Industrie- und Baumaschinenanwendungen tragen 20 % bei, während der Strom- und Energiesektor 10 % ausmacht. Regional halten Nordamerika und Europa zusammen einen Anteil von 45 %, wobei fortschrittliche Fertigungstechnologien das Marktwachstum vorantreiben. Der asiatisch-pazifische Raum mit seiner wachsenden Industriebasis hält einen Marktanteil von 36 % und ist damit die am schnellsten wachsende Region. Der Bericht bietet Einblicke in aktuelle Marktentwicklungen, einschließlich Fortschritte in der Maschinenautomatisierung, KI-Integration und energieeffizienten CNC-Systemen, und untersucht die Wettbewerbslandschaft, wobei wichtige Akteure wie Siemens, Fanuc und Mitsubishi Electric hervorgehoben werden. Der Bericht identifiziert auch neue Möglichkeiten für kostengünstige CNC-Lösungen für KMU und Investitionen in nachhaltige Technologie.