Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für komprimierte Vliesscheiben, nach Typen (zusammengebaute Scheiben, einheitliche Scheiben), nach Anwendungen (Automobil, Möbel, Maschinen, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2035

Marktgröße für komprimierte Vliesscheiben

Der globale Markt für Spezialruß wurde im Jahr 2025 auf 3,19 Milliarden US-Dollar geschätzt und stieg im Jahr 2026 auf 3,33 Milliarden US-Dollar und erreichte im Jahr 2027 einen Wert von 3,47 Milliarden US-Dollar. Der Markt soll bis 2035 einen Umsatz von 4,86 Milliarden US-Dollar erwirtschaften und im prognostizierten Umsatzzeitraum von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,3 % wachsen. Marktwachstum wird durch die steigende Nachfrage nach Hochleistungsruß in Kunststoffen, Beschichtungen, Tinten, Batterien und Gummianwendungen angetrieben, unterstützt durch Fortschritte bei Spezialqualitäten und zunehmenden Einsatz in der Automobil- und Industriefertigung.

Der US-Markt für komprimierte Vliesstoffscheiben verzeichnet ein stetiges Wachstum, angetrieben durch die steigende Nachfrage in Branchen wie Gesundheitswesen, Automobil und Konsumgüter. Der Markt profitiert von Fortschritten in der Materialtechnologie, die die Leistung und Vielseitigkeit von Vliesscheiben verbessern. Darüber hinaus trägt der zunehmende Einsatz dieser Scheiben in Anwendungen wie Reinigen, Polieren und Filtrieren zur Expansion des Marktes in den Vereinigten Staaten bei.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße– Der Wert wird im Jahr 2025 auf 146,72 Mio. US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2026 auf 153,76 Mio. US-Dollar und im Jahr 2035 auf 234,48 Mio. US-Dollar steigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 4,8 %.
• Wachstumstreiber– Mehr als 67 % Nutzungswachstum bei der Oberflächenbearbeitung, 62 % Anstieg bei der Nachfrage nach nicht ladenden Scheiben und 60 % Produktivitätssteigerung bei Polieraufgaben.
• Trends– 66 % der Anwender entscheiden sich für thermisch stabile Scheiben, 58 % bevorzugen mehrschichtige Formate und 61 % wechseln zu roboterkompatiblen Schleifwerkzeugen.
• Schlüsselspieler– 3M, Saint-Gobain, Bosch, PFERD, Mirka
• Regionale Einblicke– Nordamerika hält 33 %, der asiatisch-pazifische Raum 31 %, Europa 27 % und der Nahe Osten und Afrika 9 %, wobei 61 % der Nachfrage von industriellen Nutzern stammen.
• Herausforderungen– 61 % Anstieg der Kosten für synthetische Fasern, 53 % Probleme bei der Rohstoffversorgung, 46 % Qualitätsinkonsistenz, 39 % regionaler Preiswettbewerb.
• Auswirkungen auf die Branche– 68 % Steigerung der betrieblichen Effizienz, 57 % Reduzierung der Ausfallzeiten, 52 % längere Lebensdauer der Disc und 44 % verbesserte Benutzerzufriedenheit.
• Aktuelle Entwicklungen– 49 % Einführung umweltfreundlicher Scheiben, 58 % Einführung leichter Formate, 52 % Innovation bei der Verschleißüberwachung und 47 % Anstieg bei modularen Systemen.

Der Markt für komprimierte Vliesscheiben verzeichnet aufgrund der zunehmenden Verwendung in der Metallverarbeitung, Oberflächenbehandlung und industriellen Reinigung ein beschleunigtes Wachstum. Diese Scheiben erfreuen sich aufgrund ihrer Haltbarkeit, Flexibilität und Fähigkeit, effizient auf unregelmäßigen Oberflächen zu arbeiten, immer größerer Beliebtheit. Über 63 % der Endverbraucher bevorzugen mittlerweile komprimierte Vliesscheiben gegenüber herkömmlichen Schleifmittelalternativen aufgrund der höheren Produktivität und des minimalen Materialverlusts. Angesichts der steigenden Nachfrage aus der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Bauindustrie haben über 57 % der Hersteller ihr Angebot diversifiziert und bieten nun unterschiedliche Dichten, Körnungen und Materialien an. Der Markt wird durch Innovationen bei synthetischen Fasermischungen und ökoeffizienten Produktionsmethoden angetrieben.

Markttrends für komprimierte Vliesscheiben

Der Markt für komprimierte Vliesscheiben entwickelt sich aufgrund der zunehmenden Verlagerung hin zu Automatisierung und leistungsstarken Oberflächenbehandlungswerkzeugen rasant. Über 68 % der Hersteller verwenden mittlerweile komprimierte Vliesscheiben für Roboter-Schleif- und Polieranwendungen. Die Präferenz für Scheiben auf Siliziumkarbidbasis ist aufgrund ihrer Vielseitigkeit bei verschiedenen Metallarten um 61 % gestiegen. Mehr als 59 % der Werkstätten berichten von einer längeren Lebensdauer mit komprimierten Vliesscheiben im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmitteln. Der Einsatz bei der Endbearbeitung von Edelstahl stieg um 54 %, während die Nachfrage bei der Reparatur von Automobilkarosserien um 47 % zunahm. Da die Anwender maßgeschneiderte Lösungen verlangen, machen kundenspezifisch dimensionierte Discs inzwischen 51 % der Gesamtproduktion aus. Wasser- und ölbeständige Scheiben verzeichneten in der Chemie- und Schifffahrtsindustrie ein Wachstum von 44 %. Darüber hinaus bevorzugen mittlerweile 66 % der Verbraucher Scheiben mit verbesserter Belastungsbeständigkeit und Wärmeableitungseigenschaften. Mittlerweile werden in 38 % der Produktionslinien umweltfreundliche Vliesstoffe aus recycelten Fasern verwendet. Die zunehmende Präferenz für Trägertypen mit Klettverschluss hat 49 % erreicht, was einen schnelleren Scheibenwechsel ermöglicht. Weltweit berichten über 62 % der Lieferanten von Industriewerkzeugen von einem Anstieg der Nachbestellungen, was auf die Zufriedenheit der Benutzer und die Steigerung der betrieblichen Effizienz hinweist.

Marktdynamik für komprimierte Vliesscheiben

Der Markt für komprimierte Vliesscheiben wird durch schnelle Fortschritte in der Schleiftechnologie, Automatisierung in industriellen Prozessen und steigende Nachfrage aus Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Metallverarbeitung und Schifffahrt beeinflusst. Hersteller investieren in die Verbesserung synthetischer Fasern und Harzbindungstechniken, um eine höhere Haltbarkeit und Leistung zu erzielen. Über 64 % der Industrieanwender legen Wert auf thermische Beständigkeit und nicht belastende Eigenschaften, während 58 % Mehrzweckscheiben zum Schleifen, Finishen und Polieren verlangen. Die Umstellung auf umweltbewusste Materialien treibt auch Innovationen bei der Faserbeschaffung und Abfallreduzierung während der Produktion voran.

GELEGENHEIT

Steigende Nachfrage nach präzisionsbasierten Fertigungsanwendungen

Präzisionsindustrien wie die Herstellung medizinischer Geräte und die Elektronik nutzen zunehmend Vliesscheiben, wobei 63 % eine überlegene Oberflächenqualität angeben. Über 59 % der Halbleiter-Poliergeräte verwenden mittlerweile feinkörnige Vliesscheiben für eine gleichmäßige Oberflächengleichmäßigkeit. Im Elektroniksektor haben 54 % der Zulieferer Mini-Discs für die Bearbeitung von Mikroteilen eingesetzt. Die Nachfrage nach funkenfreien, nichtmetallischen Schleifmitteln stieg um 49 %, insbesondere in sicherheitsregulierten Bereichen. Da sich über 58 % der neuen Fabriken auf Automatisierung konzentrieren, werden roboterkompatible Vliesscheiben in 62 % der automatisierten Poliersysteme integriert. Mittlerweile machen umweltfreundlich zertifizierte Scheiben 46 % der Bestellungen in Märkten mit hoher Regulierung aus.

TREIBER

Steigende Nachfrage nach leistungsstarken Oberflächenbearbeitungswerkzeugen

Über 67 % der Hersteller legen Wert auf die Effizienz der Oberflächenkonditionierung, was zu einem höheren Einsatz komprimierter Vliesscheiben in der Metallbearbeitung führt. Die Nachfrage nach lastfreien, kaltschneidenden Schleifmitteln stieg um 62 %. Die Automobil- und Fertigungsbranche meldete einen Anstieg der Verwendung von Vliesscheiben für Edelstahl und Aluminium um 58 %. 55 % der Produktionsanlagen bestätigten eine höhere Produktivität beim Einsatz von Vliesstoffen, während 60 % eine geringere Ausfallzeit mit diesen Scheiben beobachteten. Die Umstellung auf eine gleichmäßige Oberflächenveredelung und eine längere Lebensdauer der Scheiben hat dazu geführt, dass 66 % der Industriebetreiber diese Lösungen bevorzugen.

Einschränkungen

"Begrenzte Wirksamkeit auf extrem harten Oberflächen"

Ungefähr 49 % der Endbenutzer berichten von einer verminderten Leistung komprimierter Vliesscheiben auf Hartlegierungen und Titan. Über 44 % der Hersteller geben an, dass alternative Schleifmittel beim Hochleistungsschleifen Vliesscheiben übertreffen. Der Einsatz im Schiffbau zum Polieren dicker Bleche ging aufgrund von Werkzeugverschleiß um 38 % zurück. In Luft- und Raumfahrtanwendungen bevorzugen 42 % der Ingenieure immer noch Lamellenräder für einen intensiven Materialabtrag. Die Kosten für fortschrittliche Fasermischungen sind um 52 % höher, was die Erschwinglichkeit für kleine Unternehmen zu einem Problem macht. Darüber hinaus stehen 46 % der Werkzeuglieferanten vor der Herausforderung, ihre Kunden über die ordnungsgemäße Verwendung und die Einschränkungen von Vliesscheiben aufzuklären.

Herausforderung

"Steigende Kosten für Rohstoffe und Kunstfasermischungen"

Über 61 % der Hersteller berichten von Kostendruck aufgrund steigender Preise für Kunstfasern und Bindeharze. Importabhängige Regionen verzeichneten einen Anstieg der Rohstoffkosten um 53 %. Die energieintensive Verarbeitung erhöhte die Betriebskosten um 48 %. Schwankungen in der Faserqualität führten zu einer Inkonsistenz von 46 % bei der Leistung der fertigen Scheibe. Kleine Hersteller haben Probleme mit der Skalierbarkeit, wobei 42 % einen eingeschränkten Zugang zu fortschrittlichen Maschinen angeben. 45 % der weltweiten Disc-Hersteller sind mit logistischen Verzögerungen konfrontiert, die sich auf 39 % der geplanten Lieferungen auswirken. Preisbewusste Käufer im asiatisch-pazifischen Raum sind auf kostengünstigere Ersatzprodukte umgestiegen, was allein in dieser Region zu einem Rückgang der Premium-Disc-Verkäufe um 37 % führte.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für komprimierte Vliesscheiben ist nach Typ und Anwendung segmentiert, sodass Hersteller auf unterschiedliche industrielle Anforderungen eingehen können. Nach Typ umfasst der Markt Assembled Discs und Unitized Discs, die jeweils spezifische Leistungsmerkmale bieten. Zusammengebaute Scheiben dominieren Hochgeschwindigkeitsschleif- und Hochleistungsreinigungsanwendungen und machen aufgrund ihrer Haltbarkeit und Flexibilität 61 % des Gesamtverbrauchs aus. Unitized Discs hingegen werden immer häufiger beim Präzisionspolieren eingesetzt, insbesondere in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt sowie bei medizinischen Geräten, auf die 39 % der Nachfrage entfallen. Je nach Anwendung ist der Markt in Automobil, Möbel, Maschinen und Sonstiges unterteilt. Die Automobilindustrie liegt mit einem Anteil von 36 % an der Spitze, gefolgt von Maschinen mit 29 %, Möbeln mit 22 % und Sonstiges mit 13 %. Diese Scheiben werden zum Entgraten, Endbearbeiten, Reinigen und zur Oberflächenvorbereitung verwendet, wobei kundenspezifische Sorten immer beliebter werden. Über 66 % der Benutzer suchen nach anwendungsspezifischen Scheiben, um die Produktivität zu steigern und die Umrüstzeit zu verkürzen, während 54 % Scheiben bevorzugen, die für den Einsatz auf mehreren Oberflächen auf Metall, Holz und Verbundwerkstoffen ausgelegt sind.

Nach Typ

• Zusammengebaute Scheiben: Zusammengebaute Scheiben machen 61 % des Gesamtmarktanteils aus und werden für aggressive Oberflächenbearbeitungs- und Entgratungsvorgänge bevorzugt. Über 67 % der Metallverarbeiter entscheiden sich aufgrund ihres Schichtaufbaus für diese Scheiben für den harten Einsatz. Diese werden üblicherweise bei Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Haltbarkeit und aggressive Schneidwirkung erfordern. Rund 58 % der Karosseriewerkstätten verlassen sich beim Oberflächenabtragen und Entrosten auf montierte Scheiben, wobei 49 % von einer gesteigerten Produktivität durch den Einsatz dieser Scheiben bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen berichten.
• Einheitliche Discs: Unitized Discs machen 39 % des Marktes aus und werden häufig in der Präzisionsbearbeitung eingesetzt, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Herstellung medizinischer Geräte. Diese Scheiben bieten kontrollierten Verschleiß und konstante Leistung. Über 63 % der Werkzeughersteller bevorzugen Unitized Discs aufgrund ihrer nicht belastenden und wischfesten Eigenschaften. Ungefähr 56 % der Benutzer wählen sie für Polier- und Mischvorgänge, bei denen eine hochwertige Endbearbeitung mit niedrigem Druck unerlässlich ist. Der Einsatz in automatisierten Poliermaschinen ist in den letzten Jahren um 47 % gestiegen.

Auf Antrag

• Automobil: Automobilanwendungen machen 36 % der Gesamtnachfrage aus, angetrieben durch den Einsatz von Scheiben bei der Oberflächenbehandlung, Lackvorbereitung und Schweißnahtverblendung. Über 62 % der Kfz-Reparaturwerkstätten verwenden Vliesscheiben für gleichmäßige Oberflächen auf Fahrzeugblechen und -teilen. Die Nachfrage nach feinkörnigen Scheiben ist aufgrund der steigenden Präzisionsanforderungen in der Lackiererei um 57 % gestiegen. Über 48 % der OEM-Werkstätten bevorzugen Scheiben mit hoher Hitzebeständigkeit für die Endbearbeitung von Aluminium und Stahl.
• Möbel: Möbelanwendungen machen 22 % des Marktanteils aus, wobei der Einsatz bei der Oberflächenvorbereitung und Kantenbearbeitung von Holz zunimmt. Mehr als 54 % der Holzmöbelhersteller verwenden Vliesscheiben, um glatte, lackierfähige Oberflächen zu erzielen. Bei Herstellern von Holzhandwerksartikeln ist die Verwendung von flexiblen Anti-Ladescheiben um 49 % gestiegen. Über 43 % der Anwender in der Möbelindustrie entscheiden sich für Scheiben mittlerer Dichte, die Konturen und Kurven bewältigen können.
• Maschinen: Auf den Maschinensektor entfallen 29 % des Verbrauchs an komprimierten Vliesscheiben, insbesondere zum Entgraten und Entrosten in Produktionsanlagen. Mehr als 59 % der Schwermaschinenhersteller bevorzugen Scheiben mit hoher Dichte für die Oberflächenbearbeitung von Gussteilen. Über 52 % der Wartungsteams verwenden diese Scheiben zum Reinigen von Schweißverbindungen und zur Oberflächenvorbereitung. Die zunehmende Automatisierung in der industriellen Wartung hat die Nachfrage nach maschinenkompatiblen Scheibenkonfigurationen um 45 % gesteigert.
• Andere: Andere Anwendungen, die 13 % der Gesamtnachfrage ausmachen, umfassen die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Elektronik und Medizin. Diese Branchen benötigen feine, nichtmetallische Schleifmittel, wobei beim Polieren von Elektronikgeräten ein Verbrauchswachstum von über 47 % verzeichnet wird. Im medizinischen Bereich durchlaufen 42 % der Geräte eine Vliesscheibenbearbeitung zur Gratentfernung. Bei Schiffswartungsanwendungen ist die Verwendung korrosionsbeständiger Oberflächenbehandlungen an Schiffskomponenten um 38 % gestiegen.

Regionaler Ausblick

Der Markt für komprimierte Vliesscheiben weist eine vielfältige regionale Dynamik auf, die von der industriellen Entwicklung, dem Produktionswachstum und den Anforderungen an die Materialverarbeitung geprägt ist. Nordamerika dominiert mit einem Marktanteil von 33 %, angetrieben durch den umfangreichen Einsatz in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Europa folgt mit 27 % und profitiert von der zunehmenden Akzeptanz in der Maschinen- und Möbelproduktion. Der asiatisch-pazifische Raum hält 31 % und entwickelt sich aufgrund massiver Produktions- und Exportaktivitäten zum am schnellsten wachsenden Markt. Der Nahe Osten und Afrika macht 9 % aus, mit wachsendem Interesse an Oberflächenbearbeitungswerkzeugen für die Bau-, Öl- und Gas- sowie Infrastrukturentwicklung. Jede Region weist unterschiedliche Materialpräferenzen und Produktanpassungstrends auf, wobei über 64 % der Händler lokalisierte Scheibenkonfigurationen anbieten, um den regionalen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen 33 % des weltweiten Marktes für komprimierte Vliesscheiben, angeführt von der industriellen Nachfrage in den USA und Kanada. Über 66 % der Hersteller in dieser Region verwenden Vliesscheiben zur Oberflächenkonditionierung im Automobil. Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen machen 58 % der regionalen Nachfrage nach hochdichten Unitized Discs aus. Benutzerdefinierte Disc-Formate haben um 47 % zugenommen, was auf den Bedarf an Automatisierung und Polierrobotern zurückzuführen ist. Mehr als 53 % der Werkzeughändler bieten mittlerweile vorrätige Scheiben an, die mit nordamerikanischen Standards kompatibel sind. Fortschrittliche Finishing-Systeme mit integrierten Vliesscheiben werden mittlerweile in 61 % der US-amerikanischen Erstausrüster eingesetzt.

Europa

Auf Europa entfallen 27 % der weltweiten Nachfrage, mit starker Akzeptanz in Deutschland, Frankreich und Italien. Über 62 % der Maschinenhersteller verwenden komprimierte Vliesscheiben für die Gerätewartung und Teilevorbereitung. Die Möbelindustrie in dieser Region macht 49 % des lokalen Disc-Verbrauchs aus. Die Verwendung von öko-zertifizierten Fasermaterialien ist in den EU-Ländern um 43 % gestiegen. Über 57 % der europäischen Werkstätten benötigen hitzebeständige Scheiben für industrielle Anwendungen. Die Nachfrage nach feinkörnigen Finishing-Scheiben ist um 54 % gestiegen, insbesondere in Zentren der Hochpräzisionstechnik wie der Schweiz und den Niederlanden. Lokale Disc-Produzenten decken 59 % des Bedarfs des Kontinents.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum hält 31 % des Marktanteils und ist führend bei der Wachstumsrate. Über 68 % der Automobil- und Elektronikhersteller in China, Indien und Südkorea verwenden komprimierte Vliesscheiben. Kundenspezifische Scheibendesigns tragen inzwischen zu 52 % des regionalen Umsatzes bei. Der Einsatz automatisierter Produktionslinien hat um 61 % zugenommen, insbesondere in der japanischen Fertigung. 57 % der Werkzeuglieferanten in Südostasien berichten von einer hohen Nachfrage nach Anti-Load-Scheibenoberflächen. Das Wachstum im indischen Infrastruktur- und Fertigungssektor hat zu einem Anstieg der Verwendung grobkörniger Scheiben um 48 % geführt. Die Exportnachfrage treibt 55 % der Produktionskapazität in dieser Region an.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika tragen 9 % des Weltmarktanteils bei, angetrieben durch das industrielle Wachstum in den GCC-Ländern und Südafrika. Über 63 % der Nachfrage entfallen auf den Bau und die Oberflächenvorbereitung von Rohrleitungen. Der Öl- und Gassektor macht 44 % des Disc-Verbrauchs in dieser Region aus. Der Einsatz korrosionsbeständiger Scheiben nahm um 46 % zu, insbesondere bei der Offshore-Wartung. Über 39 % der Werkstätten verwenden Hochleistungsscheiben zum Betonschleifen und zur Gerätereparatur. Die Vereinigten Arabischen Emirate und Saudi-Arabien sind bei der regionalen Einführung führend, wobei 53 % der Hersteller Vliesscheiben in Hochleistungspoliermaschinen integrieren. Die Nachfrage nach lokal verteilten Discs ist um 42 % gestiegen.

LISTE DER WICHTIGSTEN UNTERNEHMEN AUF DEM Markt für komprimierte Vliesscheiben im Profil

Investitionsanalyse und -chancen

Der Markt für komprimierte Vliesscheiben verzeichnet ein wachsendes Investitionsinteresse, da 62 % der industriellen Schleifmittelhersteller auf automatisierte und präzise Produktion umsteigen. Über 58 % der Investoren priorisieren die Finanzierung von hochbelastbaren Fasertechnologien und thermisch stabilen Bindemitteln. Die Hersteller haben ihre Investitionen in die Erweiterung ihrer Produktionslinien um 54 % erhöht, um der wachsenden Nachfrage aus der Automobil- und Maschinenindustrie gerecht zu werden. Die Investitionen in roboterkompatible Vliesscheiben stiegen um 47 %, was auf die zunehmende Automatisierung bei Polier- und Schleifaufgaben zurückzuführen ist. Über 52 % der weltweiten Schleifmittelhersteller richten regionale Lager ein, um die Vorlaufzeit zu verkürzen und die Verfügbarkeit für Händler zu erhöhen. Nachhaltigkeitsorientierte Investitionen sind um 43 % gestiegen, da über 49 % der Käufer umweltzertifizierte und recycelbare Fiberscheiben verlangen. Im asiatisch-pazifischen Raum sichern sich 61 % der neuen Marktteilnehmer eine staatlich geförderte Industriefinanzierung, um die Produktion zu lokalisieren. Fast 56 % der Spieler investieren in cloudbasiertes Bestands- und Logistikmanagement für eine effiziente Lieferverfolgung. Darüber hinaus arbeiten 45 % der globalen Schleifmittelunternehmen mit Endbenutzern zusammen, um gemeinsam anwendungsspezifische Scheibenvarianten für Nischenindustrien zu entwickeln.

Entwicklung neuer Produkte

Die Produktentwicklung auf dem Markt für komprimierte Vliesscheiben hat sich beschleunigt, wobei über 65 % der Hersteller im Zeitraum 2024–2025 verbesserte Scheibenvarianten einführen. Neue hitzebeständige Verbundscheiben machen 51 % dieser Innovationen aus, wobei die Nachfrage bei Anwendungen mit hoher Reibung steigt. Über 58 % der Hersteller haben mehrschichtige Scheiben eingeführt, die eine bis zu 46 % längere Lebensdauer bieten. Umweltfreundliche Discs aus biologisch abbaubaren oder recycelten Materialien wurden von 43 % der Hersteller auf den Markt gebracht, um den Trends einer umweltfreundlichen Fertigung gerecht zu werden. In 49 % der neuen Designs wurde eine individuelle Kornverteilung übernommen, um das gezielte Polieren von Oberflächen in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie zu unterstützen. Über 54 % der neuen Scheiben unterstützen jetzt sowohl Nass- als auch Trockenanwendungen und verbessern so die Einsatzvielfalt. Die Hersteller haben ihre Forschungs- und Entwicklungsausgaben um 47 % erhöht, um Scheiben mit verbesserten Nichtbelastungseigenschaften und erhöhter Bedienersicherheit einzuführen. Flexible Trägermaterialien für Anwendungen mit gekrümmten Oberflächen wurden in 45 % der neu eingeführten Produktlinien integriert. Intelligente Verpackungen mit QR-Code-basierter Rückverfolgbarkeit und Anleitung sind mittlerweile bei 41 % der Neuerscheinungen Standard. Mehr als 52 % der Produkteinführungen im asiatisch-pazifischen Raum konzentrieren sich auf Mini-Discs, die speziell für die Elektronik- und Präzisionstechnik entwickelt wurden.

Aktuelle Entwicklungen

• 3M: Im Jahr 2025 führte 3M seine hochdichte, hitzebeständige Vliesscheibenserie ein, die von 61 % der Automobil-OEMs zum Mischen von Karosserieteilen verwendet wird. Die neuen Scheiben reduzierten die Nacharbeit an der Oberfläche um 42 % und verbesserten die Produktionsgeschwindigkeit an Schweißstationen und Endbearbeitungsstationen.
• Saint-Gobain: Saint-Gobain brachte seine FlexFiber-Scheibe Anfang 2025 auf den Markt und erreichte eine um 49 % längere Lebensdauer. Über 58 % der Endbenutzer berichteten von einer geringeren Ermüdung des Bedieners aufgrund des geringeren Scheibengewichts und der vibrationsabsorbierenden Konstruktion. Die Scheibe hält mittlerweile einen Anteil von 46 % an Anwendungen in der Möbelveredelung.
• Bosch: Im Jahr 2024 integrierte Bosch intelligente Sensortechnologie in seine Premium-Disc-Reihe und half 51 % der Benutzer, die Disc-Nutzung und Austauschintervalle zu überwachen. Über 44 % der Werkstätten, die das System von Bosch nutzen, berichteten von einer besseren Scheibenausnutzung und bis zu 37 % weniger Geräteschäden.
• Bibielle: Bibielle brachte Ende 2024 seine neue 3-lagige Einheitsscheibe auf den Markt, die eine um 57 % höhere Haltbarkeit bei der Endbearbeitung von Edelstahl bietet. Das Unternehmen verzeichnete einen Anstieg der Händlerbestellungen von Maschinenherstellern in ganz Nordamerika und Europa um 39 %.
• ARC-Schleifmittel: ARC Abrasives führte 2025 sein modulares Scheibenmontagesystem ein, das es Benutzern ermöglicht, Scheibenschichten auszutauschen. In Präzisionswerkzeugwerkstätten stieg die Akzeptanz um 41 %. Bei den Erstanwendern reduzierte die Lösung die Austauschzeit um 48 % und erhöhte die Werkzeugverfügbarkeit um 52 %.

BERICHTSBEREICH

Der Marktbericht für komprimierte Vliesscheiben bietet umfassende Einblicke in Segmentierung, Typ, Anwendung, regionale Leistung, Marktdynamik, Wettbewerbslandschaft, Produktinnovationen und Investitionstrends. Der Bericht deckt über 100 Unternehmen ab und analysiert die Marktaktivität in über 30 Ländern. Nach Typ halten Assembled Discs einen Anteil von 61 % und Unitized Discs 39 %. Bei der Anwendung liegt Automotive mit 36 ​​% an der Spitze, gefolgt von Machinery mit 29 %, Furniture mit 22 % und Others mit 13 %. Nordamerika hält einen Anteil von 33 %, Asien-Pazifik 31 %, Europa 27 % und der Nahe Osten und Afrika 9 %. Über 66 % der befragten Anwender bevorzugen thermisch stabile und flexible Schleifformate. Mehr als 59 % der Disc-Hersteller meldeten Verbesserungen in der Lieferkette. Die Abdeckung der Produktinnovationen umfasst 52 % der Einführung von Nass-Trocken-Hybridscheiben und 47 % die Umstellung auf vibrationsarme Modelle. Die Investitionsabschnitte umfassen ein Finanzierungswachstum von 58 % bei roboterkompatiblen Schleifmitteln und eine Ausweitung der Ökofaserproduktion um 49 %. Der Bericht enthält detaillierte Profile von mehr als 15 Hauptakteuren, darunter 3M (19 % Anteil) und Saint-Gobain (14 %), und skizziert wichtige Strategien und regionale Vertriebstrends.