Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für Verbundwerkstoffe, nach Typen (Layup, Filamentwicklung, Spritzguss, Pultrusion), nach abgedeckten Anwendungen (Transport, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Windenergie, Elektrik und Elektronik), regionale Einblicke und Prognose bis 2033

Marktgröße für Verbundwerkstoffe 

Der Markt für Verbundwerkstoffe hatte im Jahr 2024 einen Wert von 91245 Millionen US-Dollar und wird im Jahr 2025 voraussichtlich 95807,25 Millionen US-Dollar erreichen und bis 2033 auf 141.557,85 Millionen US-Dollar anwachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5 % im Prognosezeitraum [2025–2033] entspricht.

Der US-amerikanische Markt für Verbundwerkstoffe wächst schnell, angetrieben durch die Nachfrage in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Windenergie. Mit einem wachsenden Fokus auf leichte, langlebige Materialien sind die USA weiterhin führend bei der Innovation und Einführung von Verbundwerkstoffen.

Der globale Markt für Verbundwerkstoffe verzeichnet ein rasantes Wachstum, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach Hochleistungsmaterialien in einer Vielzahl von Branchen, darunter Transport, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Windenergie sowie Elektrik und Elektronik. Verbundwerkstoffe wie Laminierung, Filamentwicklung, Spritzguss uswPultrusion, erfreuen sich aufgrund ihres hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, ihrer hohen Haltbarkeit und Vielseitigkeit zunehmender Beliebtheit. Im Luft- und Raumfahrtsektor beispielsweise machen Verbundwerkstoffe inzwischen über 50 % der in modernen Verkehrsflugzeugen verwendeten Materialien aus, da das Gewicht reduziert und die Treibstoffeffizienz verbessert werden muss.

Markttrends für Verbundwerkstoffe

Der Verbundwerkstoffmarkt verzeichnet in verschiedenen Sektoren ein erhebliches Wachstum, mit Fortschritten in den Fertigungstechnologien und einem zunehmenden Fokus auf Nachhaltigkeit. Im Transportsektor werden Verbundwerkstoffe, wie zKohlefaserund Glasfasern werden heute in großem Umfang in Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt und tragen zu einer Gewichtsreduzierung und einer höheren Kraftstoffeffizienz bei. Tatsächlich macht der Einsatz von Verbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrtindustrie über 50 % des Flugzeugstrukturgewichts aus. In der Automobilindustrie machen Verbundwerkstoffe fast 20 % des Fahrzeuggewichts aus, wodurch die Gesamtleistung verbessert und Emissionen reduziert werden.

Technologische Fortschritte bei den Herstellungsprozessen von Verbundwerkstoffen wie Pultrusion, Filamentwicklung und Spritzguss senken die Kosten und erweitern die Anwendungsbereiche. Innovationen in diesen Prozessen machen Verbundwerkstoffe erschwinglicher und anpassungsfähiger für Branchen, die leistungsstarke, leichte Materialien für eine Reihe von Anwendungen suchen.

Marktdynamik für Verbundwerkstoffe

Der Verbundwerkstoffmarkt verzeichnet ein robustes Wachstum, das von mehreren Schlüsseldynamiken angetrieben wird, darunter technologische Fortschritte, steigende Nachfrage nach Leichtbaumaterialien und zunehmende Betonung der Nachhaltigkeit. Einer der Haupttreiber des Marktwachstums ist der zunehmende Einsatz von Verbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungssektor, wo sie für die Gewichtsreduzierung von Flugzeugen, die Verbesserung der Treibstoffeffizienz und die Leistungssteigerung von entscheidender Bedeutung sind. Verbundwerkstoffe machen etwa 50 % des Gewichts moderner Verkehrsflugzeuge wie des Boeing 787 Dreamliner aus, was ihren erheblichen Einfluss auf die Branche verdeutlicht. Es wird erwartet, dass dieser Sektor die Nachfrage nach fortschrittlichen Verbundwerkstoffen weiter ankurbeln wird, insbesondere da die Nachfrage nach kraftstoffeffizienteren und kostengünstigeren Konstruktionen zunimmt. In der Transportbranche treibt der Bedarf an leichteren Fahrzeugen die Nachfrage nach Verbundwerkstoffen voran, insbesondere im Automobilsektor. Verbundwerkstoffe werden häufig in Fahrzeugstrukturen, Karosserieteilen und Innenkomponenten verwendet. 

TREIBER

"Wachsende Nachfrage nach umweltfreundlichen und leichten Materialien"

Der Verbundwerkstoffmarkt verzeichnet aufgrund der steigenden Nachfrage nach leichten und umweltfreundlichen Materialien in zahlreichen Branchen ein erhebliches Wachstum. Im Automobilsektor beispielsweise wird die Einführung von Verbundwerkstoffen durch die Notwendigkeit vorangetrieben, das Fahrzeuggewicht zu reduzieren, um die Kraftstoffeffizienz zu verbessern und die Emissionen zu senken. Schätzungen zufolge machen Verbundwerkstoffe über 35 % der Struktur moderner Elektrofahrzeuge aus, wobei die Nachfrage aufgrund strengerer Umweltvorschriften voraussichtlich steigen wird. Ebenso werden im Windenergiesektor zunehmend Verbundwerkstoffe in Turbinenblättern eingesetzt, die mehr als 70 % der Materialzusammensetzung ausmachen. Diese wachsende Nachfrage wird auch durch einen verstärkten Fokus auf Nachhaltigkeit angeheizt, da Verbundwerkstoffe im Vergleich zu herkömmlichen Materialien eine langlebige Leistung, Korrosionsbeständigkeit und geringere Wartungskosten bieten.

ZURÜCKHALTUNG

"Hohe Kosten für Verbundwerkstoffe"

Eines der größten Hemmnisse für den Verbundwerkstoffmarkt sind die hohen Anschaffungskosten von Verbundwerkstoffen und Herstellungsprozessen. Obwohl Verbundwerkstoffe ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und andere Leistungsvorteile bieten, sind sie immer noch relativ teurer als herkömmliche Materialien wie Stahl oder Aluminium. Die Kosten für Rohstoffe wie Kohlefaser sind deutlich höher und betragen bis zu 50 % mehr als bei herkömmlichen Materialien, die in Automobil- oder Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet werden. Diese Preisunterschiede in Verbindung mit den speziellen Herstellungstechniken, die für Verbundwerkstoffe erforderlich sind, können die Akzeptanz einschränken, insbesondere in Branchen, die sehr kostensensibel sind. Obwohl die Produktionskosten mit der Weiterentwicklung der Fertigungstechnologien gesunken sind, bleibt die Anfangsinvestition für die großflächige Einführung von Verbundwerkstoffen eine Herausforderung.

GELEGENHEIT

"Ausbau der Anwendungen für erneuerbare Energien"

Eine neue Chance auf dem Verbundwerkstoffmarkt liegt in der zunehmenden Verwendung von Verbundwerkstoffen in erneuerbaren Energien, insbesondere in der Wind- und Solarenergie. Im Windenergiesektor machen Verbundwerkstoffe mehr als 70 % des in Turbinenblättern verwendeten Materials aus, und dieser Anteil wird voraussichtlich steigen, da Windparks weltweit weiter wachsen. Es wird erwartet, dass die zunehmende Verlagerung hin zu erneuerbaren Energiequellen, angetrieben durch Umweltbedenken und politische Vorgaben, die Nachfrage nach Verbundwerkstoffen erhöhen wird. Darüber hinaus öffnen Fortschritte in der Solarpanel-Technologie Türen für den Einsatz leichter und langlebiger Verbundmaterialien in Solarpanels und anderen energieeffizienten Systemen. Da Regierungen und Unternehmen weiterhin in erneuerbare Energien investieren, wird erwartet, dass die Nachfrage nach Verbundwerkstoffen in diesen Sektoren steigen wird.

HERAUSFORDERUNG

"Begrenztes Bewusstsein und Fachwissen über Verbundwerkstoffe"

Eine zentrale Herausforderung für den Verbundwerkstoffmarkt ist der Mangel an Bewusstsein und Fachwissen für den Einsatz von Verbundwerkstoffen, insbesondere in aufstrebenden Industrien. Während Verbundwerkstoffe in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie weit verbreitet sind, haben Branchen wie das Baugewerbe und die Medizintechnik immer noch Schwierigkeiten, Verbundwerkstoffe in ihre Produktionsprozesse zu integrieren. Die komplexen Herstellungstechniken und der Bedarf an Spezialkenntnissen in der Handhabung und Verarbeitung von Verbundwerkstoffen können ein Hindernis für Unternehmen sein, die diese Materialien einsetzen möchten. Darüber hinaus stehen den Arbeitnehmern und Ingenieuren nur begrenzte Infrastrukturen und Schulungsmöglichkeiten zur Verfügung, was einer breiten Einführung entgegensteht. Diese Herausforderung stellt nach wie vor ein Hindernis für die umfassende Verbreitung von Verbundwerkstoffen in verschiedenen Anwendungen dar.

Segmentierungsanalyse

Verbundwerkstoffe werden überwiegend in Sektoren wie Transport, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Windenergie sowie Elektrotechnik und Elektronik eingesetzt. Der Transportsektor profitiert von Verbundwerkstoffen aufgrund ihres geringen Gewichts, da sie die Kraftstoffeffizienz und Fahrzeugleistung verbessern, wobei Verbundwerkstoffe über 35 % der in Elektrofahrzeugen verwendeten Materialien ausmachen. Im Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsbereich verbessern Verbundwerkstoffe die Haltbarkeit von Flugzeugen und reduzieren das Gewicht. Auf diesen Sektor entfallen 40 % des weltweiten Verbundwerkstoffverbrauchs. Windenergieanwendungen sind ebenfalls ein wichtiger Wachstumstreiber, da Verbundwerkstoffe mehr als 70 % der Rotorblätter von Windkraftanlagen ausmachen, was die steigende Nachfrage nach erneuerbaren Energien unterstützt.

Nach Typ

• Aufbau:Layup ist ein weit verbreitetes Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen, bei dem Schichten aus faserverstärktem Harz in Formen gelegt werden. Besonders beliebt ist diese Methode in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, wo leichte, hochfeste Materialien unerlässlich sind. Der Layup-Prozess ermöglicht die Herstellung komplexer, individuell gestalteter Teile und eignet sich daher für Anwendungen, die bestimmte Materialeigenschaften erfordern. Die Nachfrage nach Layup-Materialien steigt aufgrund der Fähigkeit, große, komplizierte Verbundstrukturen wie Flugzeugrümpfe und -flügel herzustellen. Auch der Automobilsektor profitiert von Layup-Prozessen bei der Herstellung von Autoteilen, die Hochleistungsverbundwerkstoffe erfordern.

• Filamentwicklung:Beim Filamentwickeln handelt es sich um eine Fertigungstechnik, mit der zylindrische oder kugelförmige Verbundstrukturen hergestellt werden, indem Endlosfasern unter Spannung um einen rotierenden Dorn gewickelt werden. Dieses Verfahren wird häufig in Branchen wie Druckbehältern, Rohren und Luft- und Raumfahrtkomponenten eingesetzt. Durch das Filamentwickeln entstehen Teile mit einem hervorragenden Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, was es ideal für Anwendungen macht, die Hochleistungsmaterialien in der Automobil-, Öl- und Gas- sowie Verteidigungsindustrie erfordern. Es wird erwartet, dass die wachsende Nachfrage nach leichten, langlebigen Materialien in Energieanwendungen, insbesondere im Öl- und Gassektor, den Ausbau der Filamentwickeltechnologien vorantreiben wird.

• Spritzguss:Spritzgießen ist ein hocheffizientes Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffteilen durch Einspritzen einer Mischung aus Harz und Verstärkungsfasern in eine Form. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Großserienfertigung kleiner bis mittelgroßer Teile mit komplexen Geometrien. Spritzguss wird häufig in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterbranche eingesetzt, wo eine Präzisionsfertigung in großen Stückzahlen von entscheidender Bedeutung ist. Vor allem die Automobilindustrie setzt auf Spritzguss zur Herstellung von Leichtbauteilen, die zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und zur Reduzierung von Emissionen beitragen.

• Pultrusion:Pultrusion ist ein kontinuierlicher Herstellungsprozess, bei dem Fasern durch ein Harzbad und dann durch eine beheizte Matrize gezogen werden, um Verbundprofile zu bilden. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Bauteilen mit konstantem Querschnitt wie Stangen, Trägern und Rohren verwendet. Pultrudierte Verbundwerkstoffe sind für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt, darunter hohe Festigkeit und Steifigkeit. Sie werden in Branchen wie dem Baugewerbe, dem Transportwesen und der Schifffahrt eingesetzt, wo strukturelle Integrität und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen von entscheidender Bedeutung sind. Pultrusion erfreut sich in Bereichen wie dem Baugewerbe immer größerer Beliebtheit, wo Verbundwerkstoffe als Ersatz für Stahl und Aluminium in Strukturanwendungen eingesetzt werden.

Auf Antrag

• Transport:Verbundwerkstoffe erfreuen sich im Transportsektor immer größerer Beliebtheit, da sie das Gewicht von Fahrzeugen reduzieren, die Kraftstoffeffizienz verbessern und die Haltbarkeit erhöhen können. In der Automobilindustrie werden Verbundwerkstoffe zur Herstellung von Leichtbauteilen wie Karosserieteilen, Stoßfängern und Innenraumkomponenten verwendet. Der weltweite Vorstoß für Elektrofahrzeuge (EVs) beschleunigt den Einsatz von Verbundwerkstoffen weiter, da diese Materialien dazu beitragen, die Batterielebensdauer zu verlängern und die Leistung des Fahrzeugs zu verbessern. Auch im Schienen- und Schiffbau steigt die Nachfrage nach leichten, langlebigen Materialien, da Verbundwerkstoffe dazu beitragen, die Betriebskosten zu senken und die Leistung zu verbessern.

• Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:ImLuft- und Raumfahrt- und VerteidigungssektorVerbundwerkstoffe spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Leistung und Effizienz von Luft- und Raumfahrzeugen. Materialien wie kohlenstofffaserverstärkte Polymere werden häufig in Flugzeugrümpfen, Flügeln und anderen Strukturkomponenten verwendet. Diese Materialien bieten ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, was für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt unerlässlich ist. Die Nachfrage nach fortschrittlichen Verbundwerkstoffen wird durch die Notwendigkeit angetrieben, den Kraftstoffverbrauch zu senken, die Haltbarkeit zu erhöhen und strenge Sicherheitsstandards im Luft- und Raumfahrtsektor zu erfüllen. Die Verteidigungsindustrie verwendet Verbundwerkstoffe aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Festigkeit auch bei der Herstellung von Fahrzeugen und militärischer Ausrüstung.

• Windenergie:Windenergie ist eine der am schnellsten wachsenden Anwendungen für Verbundwerkstoffe, da diese Materialien für die Herstellung großer, langlebiger Rotorblätter von Windkraftanlagen von entscheidender Bedeutung sind. Verbundwerkstoffe bieten ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, was sie ideal für die rauen Umgebungen macht, in denen Windkraftanlagen betrieben werden. Die Nachfrage nach Windenergie nimmt weltweit zu, und mit der Expansion der Branche nimmt auch der Einsatz von Verbundwerkstoffen bei der Herstellung von Windkraftanlagen zu. Tatsächlich machen Verbundwerkstoffe über 70 % des Materials aus, das in Rotorblättern von Windkraftanlagen verwendet wird, was zum Wachstum dieses Anwendungssegments beiträgt.

• Elektrik und Elektronik:Im Elektro- und Elektronikbereich werden Verbundwerkstoffe aufgrund ihrer hervorragenden Isoliereigenschaften, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen eingesetzt. Zu den Anwendungen gehört die Herstellung von Leiterplatten, Elektrogehäusen und Steckverbindern. Da die Nachfrage nach elektronischen Geräten steigt, wird erwartet, dass die Verwendung von Verbundwerkstoffen in diesem Sektor zunehmen wird, was auf den Bedarf an leichten und langlebigen Komponenten in Smartphones, Computern und Unterhaltungselektronik zurückzuführen ist. Darüber hinaus treibt die zunehmende Einführung elektrischer und autonomer Fahrzeuge in der Automobilindustrie die Nachfrage nach Hochleistungsverbundwerkstoffen für elektrische Komponenten weiter voran.

Regionaler Ausblick

Der Verbundwerkstoffmarkt erlebt in verschiedenen Regionen ein unterschiedliches Maß an Akzeptanz und Wachstum, angetrieben durch regionale Anforderungen und branchenspezifische Bedürfnisse. In Nordamerika entfallen etwa 30 % des Verbundstoffverbrauchs auf den Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor, wobei Verbundwerkstoffe eine entscheidende Rolle bei der Gewichtsreduzierung von Flugzeugen und der Verbesserung der Treibstoffeffizienz spielen. Auch der Automobilsektor, insbesondere Elektrofahrzeuge, trägt erheblich zum Wachstum bei, wobei Verbundwerkstoffe etwa 25 % der bei der Produktion von Elektrofahrzeugen verwendeten Materialien ausmachen. In Europa liegt der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor mit einem ähnlichen Anteil an der Spitze, während der Sektor der erneuerbaren Energien, insbesondere der Windenergie, ein erhebliches Wachstum verzeichnet. Verbundwerkstoffe werden in über 70 % der Rotorblätter von Windkraftanlagen verwendet, was die Ziele der Region für Nachhaltigkeit und saubere Energie unterstützt und zum allgemeinen Marktwachstum beiträgt.

Nordamerika

In Nordamerika wird der Verbundwerkstoffmarkt größtenteils von den Sektoren Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Automobil und erneuerbare Energien bestimmt. Die Luft- und Raumfahrtindustrie in den USA ist einer der größten Verbraucher von Verbundwerkstoffen und deckt fast 40 % der weltweiten Nachfrage nach Verbundwerkstoffen für die Luft- und Raumfahrt ab. Der Automobilsektor setzt zunehmend Verbundwerkstoffe zur Herstellung von Leichtbaufahrzeugen ein, wobei der Schwerpunkt auf der Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und der Reduzierung von Emissionen liegt. Auch der Windenergiesektor expandiert, wobei die USA ein wichtiger Akteur bei der Produktion von Windkraftanlagen sind, wo Verbundwerkstoffe für die Herstellung von Turbinenblättern unerlässlich sind. Die starke Produktionsbasis Nordamerikas, gepaart mit staatlichen Anreizen für saubere Energie, fördert das anhaltende Wachstum des Verbundwerkstoffmarktes.

Europa

Europa ist ein wichtiger Markt für Verbundwerkstoffe, insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Automobil. Die Region ist die Heimat führender Luft- und Raumfahrthersteller wie Airbus, das bei der Herstellung von Flugzeugkomponenten stark auf Verbundwerkstoffe setzt. Der Automobilsektor in Europa konzentriert sich ebenfalls auf Leichtbaumaterialien, wobei große Automobilhersteller wie Volkswagen und BMW Verbundwerkstoffe einsetzen, um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren und die Kraftstoffeffizienz zu verbessern. Darüber hinaus wurden in Europa erhebliche Investitionen in die Windenergie getätigt, wo Verbundwerkstoffe in großem Umfang in den Rotorblättern von Windkraftanlagen eingesetzt werden. Der europäische Markt profitiert von einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit und einem robusten regulatorischen Umfeld, das den Einsatz von Hochleistungsmaterialien fördert.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum verzeichnet ein rasantes Wachstum des Verbundwerkstoffmarktes, angetrieben durch die steigende Nachfrage im Automobil-, Bau- und Infrastruktursektor. China, Japan und Indien tragen maßgeblich zum Wachstum von Verbundwerkstoffen in dieser Region bei. Die Automobilindustrie in China ist einer der größten Verbraucher von Verbundwerkstoffen, angetrieben durch den Vorstoß zu Elektrofahrzeugen (EVs) und energieeffizienten Designs. Auch im Bau- und Infrastruktursektor werden Verbundwerkstoffe aufgrund ihrer leichten, langlebigen und korrosionsbeständigen Eigenschaften eingesetzt. Da die Industrialisierung im asiatisch-pazifischen Raum weiter zunimmt, wird erwartet, dass sich die Region zu einem führenden Zentrum für die Produktion und den Verbrauch von Verbundwerkstoffen entwickelt.

Naher Osten und Afrika

Im Nahen Osten und in Afrika wird die Nachfrage nach Verbundwerkstoffen vor allem durch die Öl- und Gasindustrie getrieben, wo Materialien in rauen Umgebungen für Bohrungen, Transport und Pipelinebau eingesetzt werden. Verbundwerkstoffe werden in diesen Anwendungen aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Korrosion und extreme Temperaturen bevorzugt. Darüber hinaus greifen die Bau- und Infrastruktursektoren der Region aufgrund ihrer leichten und langlebigen Eigenschaften zunehmend auf Verbundwerkstoffe zurück. Der wachsende Fokus des Nahen Ostens auf erneuerbare Energien, insbesondere auf Wind- und Solarenergie, trägt auch zum verstärkten Einsatz von Verbundwerkstoffen im Energiesektor bei, wobei Rotorblätter von Windkraftanlagen eine wichtige Anwendung darstellen.

Wichtige Unternehmen im Verbundwerkstoffmarkt profiliert

• 3M
• Acordis BV
• Fortschrittliche Glasfasergarne
• Aertex-Gruppe
• Axalta-Beschichtungssysteme
• Airbus
• AKSA
• Asahi Fiberglas
• BOC
• Braj Binani-Gruppe
• Formosa Plastics Corporation

Top-Unternehmen mit dem höchsten Marktanteil

• 3M: 15 % Marktanteil im weltweiten Verbundwerkstoffmarkt, bekannt für seine Innovationen bei Verbundwerkstoffen in verschiedenen Sektoren, einschließlich Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie.
• Airbus: 18 % Marktanteil, führend bei Luft- und Raumfahrtanwendungen, mit starker Abhängigkeit von Verbundwerkstoffen zur Herstellung leichter Flugzeugkomponenten.

Investitionsanalyse und -chancen

Der Verbundwerkstoffmarkt bietet erhebliche Investitionsmöglichkeiten, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach leichten, langlebigen und leistungsstarken Materialien in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Windenergie sowie Elektrik und Elektronik. Im Automobilsektor führen die zunehmende Verlagerung hin zu Elektrofahrzeugen (EVs) und der Bedarf an Leichtbaumaterialien zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz zu erheblichen Investitionen in Verbundwerkstoffe. In Elektrofahrzeugen werden im Vergleich zu herkömmlichen Fahrzeugen mittlerweile etwa 30 % mehr Verbundwerkstoffe verwendet, was die wachsende Abhängigkeit der Branche von diesen Werkstoffen unterstreicht, um Umwelt- und Effizienzstandards zu erfüllen. Im Windenergiesektor steigen die Investitionen rasant, insbesondere in die Herstellung großer Verbundbauteile für Windturbinenblätter. Verbundwerkstoffe dominieren in der Windkraftanlagenindustrie, ihr Anteil an Turbinenblättern liegt bei über 70 %.

Entwicklung neuer Produkte

Im Luft- und Raumfahrtsektor schreitet die Entwicklung neuer Verbundwerkstoffe als Ersatz für herkömmliche Metalle in kritischen Komponenten wie Rümpfen, Flügeln und Triebwerksteilen rasch voran. Moderne Verbundwerkstoffe wie kohlenstofffaserverstärkte Polymere (CFK) sind so konstruiert, dass sie extremen Bedingungen standhalten und bieten ein um bis zu 40 % höheres Festigkeits-Gewichts-Verhältnis als herkömmliche Materialien. Diese Materialien reduzieren nicht nur das Gewicht von Flugzeugen, sondern tragen auch zur Treibstoffeffizienz bei, da Verbundstrukturen heute etwa 50 % des Gewichts moderner Verkehrsflugzeuge ausmachen, verglichen mit nur 15 % vor einem Jahrzehnt. Diese Verlagerung führt zu Treibstoffeinsparungen von bis zu 20 %, was die Betriebskosten der Fluggesellschaften deutlich senkt.

Aktuelle Entwicklungen in 

• Airbus kündigte Anfang 2024 die Entwicklung neuer Verbundwerkstoffe für Flugzeugflügelkomponenten an, mit dem Ziel, das Gewicht um 10 % zu reduzieren. Es wird erwartet, dass diese Materialien den Kraftstoffverbrauch der gesamten Flotte um 5 % senken werden.

• 3M brachte Ende 2023 einen fortschrittlichen kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoff für Automobilanwendungen auf den Markt, der das Fahrzeuggewicht um 15 % reduziert und gleichzeitig Festigkeits- und Sicherheitsstandards beibehält.

• Axalta Coating Systems führte 2023 eine neue Serie von Verbundbeschichtungen ein, die die Korrosionsbeständigkeit um 30 % erhöhen und die Lebensdauer von Verbundwerkstoffen verlängern, die in Rotorblättern von Windkraftanlagen verwendet werden.

• Acordis BV stellte im Jahr 2024 einen neuen Typ biobasierten Verbundwerkstoffs vor, der erneuerbare Ressourcen enthält und im Vergleich zu herkömmlichen Verbundwerkstoffen eine Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks um 25 % ermöglicht.

• Die Formosa Plastics Corporation hat die Erweiterung ihrer Verbundwerkstoffproduktionsanlagen im Jahr 2023 abgeschlossen und die Produktionskapazität um 20 % erhöht, um der wachsenden Nachfrage nach Verbundwerkstoffen im Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektor gerecht zu werden.

Berichtsberichterstattung über den Composites-Markt

Der Composites-Marktbericht liefert eine gründliche Analyse der Marktgröße, des Marktanteils, der Wachstumstrends und der Branchenprognosen für verschiedene Segmente und Regionen. Es bewertet die wichtigsten Arten von Verbundwerkstoffen wie Layup, Filament Winding, Spritzguss und Pultrusion sowie ihre Anwendungen in Branchen wie Transport, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Windenergie sowie Elektrik und Elektronik. Beispielsweise hat der Einsatz von Verbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrtindustrie stark zugenommen, wobei Verbundwerkstoffe heute über 50 % der modernen Flugzeugstrukturen ausmachen, verglichen mit nur 15 % vor einem Jahrzehnt. Auch im Automobilsektor hat der Einsatz von Verbundwerkstoffen, insbesondere Kohlefasern, in den letzten fünf Jahren um rund 30 % zugenommen.