Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für kollaborative Roboter, nach Typen (Leistungs- und Kraftbegrenzung, sicherheitsüberwachter Stopp, Geschwindigkeit und Trennung, Handführung), nach abgedeckten Anwendungen (Verpackung, Montage, Materialhandhabung, Maschinenbedienung, Qualitätsprüfung, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2035

Marktgröße für kollaborative Roboter

Der globale Markt für kollaborative Roboter verzeichnet ein schnelles Wachstum, da die Einführung der Automatisierung in den Bereichen Fertigung, Logistik, Gesundheitswesen und Elektronik zunimmt. Die Größe des globalen Marktes für kollaborative Roboter wurde im Jahr 2024 auf 3278,65 Millionen US-Dollar geschätzt, soll im Jahr 2025 5059,61 Millionen US-Dollar erreichen und bis 2026 schätzungsweise auf 7807,99 Millionen US-Dollar ansteigen und schließlich bis 2035 auf 387560,2 Millionen US-Dollar ansteigen einen wachsenden prozentualen Anteil an Automatisierungseinsätzen weltweit. Da mehr als 40 % der kleinen und mittleren Fabriken auf flexible Automatisierung umsteigen und über 55 % der Hersteller der Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter Priorität einräumen, vervielfacht sich die Nachfrage weiter.

Auch der US-Markt für kollaborative Roboter wächst stetig, da über 48 % der Branchen in Nordamerika Robotik zur Verbesserung von Präzision, Sicherheit und Produktivität einsetzen. Die zunehmende Verbreitung kollaborativer Roboter in den Segmenten Automobil, Lagerhaltung und Metallverarbeitung unterstützt das signifikante Marktwachstum zusätzlich.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße- Der Wert liegt im Jahr 2025 bei 7807,99 Mio. und wird bis 2035 voraussichtlich 387560,2 Mio. erreichen, was einer jährlichen Wachstumsrate von 54,32 % entspricht.
• Wachstumstreiber- 45 % industrielle Umschulung, 38 % Einführung der Automatisierung in KMU, 17 % Elektrifizierung des Logistik- und Dienstleistungssektors.
• Trends- 46 % Einführung von leichtgewichtigen Cobots, 39 % KI-gestützte Programmierung, 15 % mobile Cobot-Einsätze in allen Branchen.
• Schlüsselspieler- TECHMAN Robots, Rethink Robotics, Aubo Robotics, Kawasaki Heavy Industries, Robert Bosch
• Regionale Einblicke- Der asiatisch-pazifische Raum ist aufgrund der schnellen Automatisierung mit einem Anteil von 41 % führend, Europa hält 28 %, Nordamerika folgt mit 24 % und der Nahe Osten und Afrika machen 7 % der Gesamtakzeptanz aus.
• Herausforderungen- 42 % Integrationskomplexität, 33 % Lücke bei qualifizierten Bedienern, 25 % Standardisierungshürden über Toolchains hinweg.
• Auswirkungen auf die Branche- 44 % Produktivitätssteigerung bei sich wiederholenden Aufgaben, 37 % Reduzierung ergonomischer Verletzungen, 19 % Steigerung des Durchsatzes.
• Aktuelle Entwicklungen- 38 % der Neuerscheinungen legen Wert auf die Vision-Integration; 34 % priorisieren Verbesserungen der Sicherheitssoftware.

Der Markt für kollaborative Roboter verändert die industrielle Automatisierung, indem er eine sichere und hochgradig anpassungsfähige Roboter-Mensch-Interaktion ermöglicht, die mehr als 60 % der neuen Roboterinstallationen in flexiblen Fertigungseinrichtungen ausmacht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Robotern erfordern kollaborative Roboter bis zu 45 % weniger Installationsaufwand und reduzieren die Gesamtausfallzeit um fast 52 %, weshalb sie von kleinen Fabriken und großen Unternehmen gleichermaßen bevorzugt werden. Mehr als 58 % der Fertigungsbetriebe integrieren Cobots aufgrund ihrer geringeren Komplexität und schnelleren Umprogrammierungsfähigkeiten in Materialtransportaufgaben, Montagelinien und Maschinenbedienungsvorgänge. In den Elektronik- und Halbleiteranlagen wurden fast 50 % der sich wiederholenden Präzisionsaufgaben auf kollaborative Roboter verlagert, wodurch die Genauigkeit um über 40 % verbessert wurde. Darüber hinaus machen leichte Cobots fast 55 % des Marktes aus, da sich die Industrie in Richtung Roboterintegration in engen Produktionshallen bewegt. Die schnelle Einführung von KI-gestützten kollaborativen Robotern – die in etwa 33 % der fortschrittlichen Produktionsumgebungen eingesetzt werden – verbessert die Entscheidungsfindung in Echtzeit und reduziert manuelle Eingriffe. Diese Leistungsvorteile positionieren den Markt für kollaborative Roboter weiterhin als eines der am schnellsten wachsenden Automatisierungsökosysteme weltweit.

Markttrends für kollaborative Roboter

Der Markt für kollaborative Roboter erlebt eine beschleunigte Innovation, die durch den steigenden Automatisierungsbedarf und die steigende Nachfrage nach Mensch-Roboter-Synergien angetrieben wird. Mehr als 62 % der Hersteller setzen auf Cobots für Multitasking-Vorgänge, während fast 48 % sie einsetzen, um die Effizienz der Montagelinie zu steigern. Leichte Cobots machen über 56 % aller Installationen aus, da die Industrie kompakte Automatisierungslösungen einführt. KI-gestützte Cobots machen etwa 38 % der Neueinsätze aus, was die Genauigkeit erhöht und manuelle Fehler um fast 44 % reduziert. Rund 41 % der Logistik- und Lagerunternehmen verlassen sich mittlerweile auf Cobots, um Kommissionierungs-, Sortier- und Verpackungsaufgaben zu rationalisieren. Im Automobilsektor unterstützen kollaborative Roboter etwa 52 % der sich wiederholenden und ergonomisch anspruchsvollen Vorgänge. Cobots mit erhöhter Sicherheit, die mit Sensoren und kraftbegrenzenden Systemen ausgestattet sind, machen mehr als 47 % der Installationen aus, was einen starken Wandel hin zu arbeitnehmerfreundlicher Automatisierung widerspiegelt. Da multifunktionale Roboterarme immer beliebter werden, nutzen fast 49 % der Branchen Cobots für mindestens drei separate Vorgänge innerhalb desselben Arbeitsablaufs. Diese Trends zeigen, wie sich der Markt für kollaborative Roboter weltweit in Richtung einer flexiblen, hochpräzisen und arbeiterunterstützenden Automatisierung wandelt.

Marktdynamik für kollaborative Roboter

TREIBER

"Steigende Akzeptanz der Mensch-Roboter-Kollaboration"

Mehr als 58 % der Produktionsstätten legen mittlerweile Wert auf die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter, um Produktivität und Sicherheit zu steigern. Fast 52 % der sich wiederholenden Aufgaben werden aufgrund der verbesserten Effizienz und der geringeren Ermüdung des Bedieners kollaborativen Robotern zugewiesen. Rund 49 % der kleinen und mittleren Unternehmen setzen Cobots ein, um Betriebsfehler um über 45 % zu reduzieren. Darüber hinaus integrieren fast 60 % der Elektronikmontageeinheiten Cobots, um präzisionsbasierte Arbeitsabläufe zu verfeinern, während mehr als 40 % der Logistikzentren auf Cobots zur Verbesserung des Materialtransports angewiesen sind. Diese Leistungsvorteile machen kollaborative Roboter zu einem zentralen Treiber der modernen Automatisierung.

GELEGENHEIT

"Ausbau der flexiblen Automatisierung branchenübergreifend"

Die flexible Automatisierung stellt eine wachsende Chance dar, da über 55 % der weltweiten Hersteller nach anpassungsfähigen Roboterlösungen suchen, um den Anforderungen mehrerer Produkte und variabler Produktion gerecht zu werden. Fast 48 % der KMU planen die Einführung von Cobots für schnelle Umprogrammierungsvorteile, während 50 % der Automobilmontagelinien darauf abzielen, die kollaborative Automatisierung für Präzisionsaufgaben zu erweitern. Ungefähr 47 % der Gesundheits- und Pharmaunternehmen zeigen Interesse am Einsatz von Cobots zur Verbesserung der Genauigkeit und Kontaminationskontrolle. Darüber hinaus setzen rund 53 % der Verpackungs- und Lagerbetriebe Cobots ein, um Mehrschicht-Arbeitsbelastungen zu rationalisieren, was die flexible Automatisierung zu einer großen Chance für die zukünftige Einführung macht.

EINSCHRÄNKUNGEN

"Hohe Integrationskomplexität in Altanlagen"

Nahezu 42 % der alten Produktionsstätten haben aufgrund veralteter Geräte und Einschränkungen bei den Arbeitsabläufen Probleme bei der Integration kollaborativer Roboter. Rund 38 % der Unternehmen sind mit Programmiereinschränkungen konfrontiert, die die Komplexität der Bereitstellung erhöhen. Mehr als 45 % der Unternehmen berichten, dass die Zurückhaltung der Belegschaft auf ein geringes Bewusstsein für Robotersysteme zurückzuführen ist. Darüber hinaus haben 41 % der Industriebetreiber mit Kompatibilitätsproblemen zwischen bestehenden Systemen und neuen Cobot-Technologien zu kämpfen. Diese einschränkenden Faktoren verlangsamen insgesamt die vollständige Bereitstellung in herkömmlichen Produktionsumgebungen.

HERAUSFORDERUNG

"Steigende Kosten für fortschrittliche Technologiekomponenten"

Fast 44 % der Hersteller nennen die hohen Kosten für Sensoren, Steuerungen und Sicherheitsmodule als Herausforderung bei der Einführung kollaborativer Roboter. Mehr als 39 % berichten von einem erhöhten Wartungsaufwand aufgrund fortschrittlicher Komponenten. Rund 48 % der Unternehmen geben an, dass Schulungskosten ein anhaltendes Problem darstellen. Darüber hinaus haben 37 % Schwierigkeiten, qualifizierte Techniker zu finden, die in der Lage sind, komplexe Robotersysteme zu bedienen. Diese Herausforderungen wirken sich insgesamt auf die langfristige Einführung und Skalierbarkeit der kollaborativen Robotik in allen Branchen aus.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für kollaborative Roboter ist nach Typ und Anwendung segmentiert, wobei jede Kategorie unterschiedliche Akzeptanzmuster aufweist, die von Sicherheitsfähigkeit, Präzisionsanforderungen, Arbeitseffizienz und Anforderungen an die Workflow-Automatisierung beeinflusst werden. Die zunehmende industrielle Automatisierung und Personaloptimierung führen zu unterschiedlichen Nutzungsraten in verschiedenen Sektoren und Roboterklassen.

Nach Typ

• Leistungs- und Kraftbegrenzung:Dieses Segment macht fast 41 % der Nachfrage aus, da die Hersteller Roboter bevorzugen, die eine sichere physische Interaktion ermöglichen. Etwa 37 % der Automobilmontagebetriebe übernehmen diese Art aufgrund des geringeren Verletzungsrisikos und einer verbesserten Compliance. Knapp 34 % der KMU wählen diese Kategorie auch für den barrierearmen Einsatz.
• Sicherheitsüberwachter Stopp:Mit einem Marktanteil von 26 % wird dieser Typ in Branchen bevorzugt, die kontrollierte Haltefunktionen erfordern. Fast 33 % der Elektronikfertigungslinien nutzen Sicherheitsüberwachungssysteme, wobei 29 % der Verpackungsanwendungen stoppbasierte Sicherheitsabläufe integrieren.
• Geschwindigkeit und Trennung:Mit einem Anteil von 21 % wird dieses Segment von Umgebungen vorangetrieben, die eine einstellbare Robotergeschwindigkeit erfordern. Ungefähr 30 % der Logistikbetreiber nutzen trennungsbasierte Cobots für die Abstandsmessung in Echtzeit, während 27 % der metallverarbeitenden Betriebe auf diesen Typ für die Präzisionshandhabung angewiesen sind.
• Handführung:Mit einem Anteil von 12 % werden handgeführte Cobots bei Anwendungen bevorzugt, die manuelle Führung und Unterricht erfordern. Nahezu 25 % der Arbeitsabläufe in der Luft- und Raumfahrtindustrie nutzen handgeführte Cobots für die Kleinserienfertigung, während sie bei der Montage von Gesundheitsprodukten in 23 % für empfindliche Handhabung eingesetzt werden.

Auf Antrag

• Verpackung:Verpackungsanwendungen machen einen Anteil von 28 % aus, was auf die zunehmende Automatisierung bei schnelllebigen Konsumgütern zurückzuführen ist. Fast 34 % der Cobots in diesem Segment unterstützen sich wiederholende Handhabungsaufgaben und verbessern so die Effizienz des Arbeitsablaufs um 31 %.
• Zusammenbau:Mit einem Anteil von 32 % ist die Montage die führende Anwendung. Rund 39 % der in Elektronikfabriken installierten Cobots werden für Montageaufgaben eingesetzt, während mechanische Komponenten zu 36 % präzisionsbasierte Unterstützung erfordern.
• Materialtransport:Auf dieses Segment entfällt ein Anteil von 22 %. Fast 33 % der Lagerhäuser nutzen Cobots zum Kommissionieren und Sortieren, während 29 % der Fabriken sie zum Heben sich wiederholender Lasten einsetzen.
• Maschinenbeschickung:Die maschinelle Bedienung hält einen Anteil von 11 %. Fast 26 % der CNC-Betriebe integrieren Cobots, um die menschliche Überwachung zu reduzieren, während 24 % der Spritzgusseinheiten sie für eine verbesserte Zykluszuverlässigkeit einsetzen.
• Qualitätsprüfung:Bei einem Anteil von 5 % werden bei der Qualitätsprüfung Cobots eingesetzt, um die Konsistenz zu gewährleisten, wobei 22 % der installierten Einheiten für Präzisionsmessungen und sensorbasierte Auswertungen vorgesehen sind.
• Andere:Die restlichen 2 % umfassen Forschungslabore und Schulungszentren, in denen 18 % der Cobots zur Simulation und 15 % zur pädagogischen Ausrichtung eingesetzt werden.

Regionaler Ausblick auf den Markt für kollaborative Roboter

Der Markt verzeichnet in den wichtigsten Regionen ein starkes Wachstum, wobei die Akzeptanz durch Arbeitssubstitution, Sicherheitsautomatisierung und flexible Robotik vorangetrieben wird. Die regionale Leistung variiert je nach Intensität der industriellen Digitalisierung und Robotikintegration.

Nordamerika

Auf Nordamerika entfällt ein Anteil von fast 29 %, angeführt von der hohen Akzeptanz in der Fertigungsautomatisierung. Rund 41 % der US-amerikanischen Fabriken setzen Cobots für die Montage und Verpackung ein, während 33 % der KMU Roboter integrieren, um den Arbeitskräftemangel zu verringern.

Europa

Europa hält aufgrund einer starken Robotikkultur einen Anteil von 27 %. Fast 44 % der Automobilfabriken nutzen kollaborative Roboter, wobei 31 % sie in der Elektronik einsetzen. Strenge Sicherheitsstandards verbessern auch die Cobot-Integration in Industrieclustern.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum liegt mit einem Anteil von 38 % an der Spitze, unterstützt durch schnelles industrielles Wachstum und starke Automatisierungsinitiativen. Fast 48 % der Elektronikproduktion sind auf Cobots angewiesen, und die Modernisierung der Fertigung steigert die Akzeptanz von Cobots um 36 %.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika machen einen Anteil von 6 % aus, da sich die Industrien schrittweise modernisieren. Fast 22 % der Akzeptanz entfallen auf die Logistikautomatisierung, während 19 % auf Fertigungsmodernisierungen und Bemühungen zur Personaloptimierung zurückzuführen sind.

Liste der wichtigsten kollaborativen Robotermarktunternehmen im Profil

Investitionsanalyse und -chancen

Die Investitionsströme in den Markt für kollaborative Roboter nehmen zu, da Unternehmen der flexiblen Automatisierung Vorrang einräumen, um Produktivität und Arbeitssicherheit zu verbessern. Fast 46 % der Industriekäufer stellen neues Kapital für Cobot-Nachrüstungen für die Kleinserienproduktion bereit, während rund 39 % der Tier-2-Hersteller Piloteinsätze finanzieren, um den ROI zu validieren. Etwa 34 % der Venture- und Private-Equity-Aktivitäten zielen auf softwaregestützte Cobot-Plattformen ab, die Vision, Kraftsensorik und einfache Programmierschnittstellen integrieren. Die Serviceeinnahmen sind bemerkenswert: Rund 41 % der Systembetreiber erwerben erweiterte Wartungs- und Analyseabonnements und schaffen so wiederkehrende Einnahmequellen für Lieferanten. Auch die Kanalerweiterung steht im Vordergrund – fast 32 % der Anbieter berichten von Partnerschaften mit Systemintegratoren, um die regionale Reichweite zu erhöhen, und etwa 29 % des Umsatzes werden mittlerweile über Leasing- oder Finanzierungsmodelle erzielt, wodurch die Akzeptanzbarrieren für KMU gesenkt werden.

Das Investitionspotenzial auf Sektorebene bleibt diversifiziert. Rund 44 % des Kapitals fließen in kollaborative Lösungen für die Fertigung mit hohem Mix und geringen Stückzahlen, während sich fast 36 % auf Logistik und Lagerautomatisierung konzentrieren. Das Gesundheitswesen und die Laborautomatisierung machen etwa 21 % der Finanzierung neuer Produktpilotprojekte aus, was auf branchenübergreifendes Interesse hinweist. Geografisch gesehen stammen etwa 38 % der Projekte aus Industrieclustern im asiatisch-pazifischen Raum, wobei 31 % aus Europa und 31 % aus Nordamerika zusammengenommen stammen, was den regionalen Wettbewerb ankurbelt. Investoren und Lieferanten können Vorteile erzielen, indem sie modulare Cobot-Bausätze anbieten – fast 33 % der Käufer bevorzugen Plug-and-Play-Lösungen – und indem sie Software, Schulungen und Finanzierung bündeln, um fast 42 % der Reibungspunkte bei der Einführung zu beseitigen.

Eine nachhaltigkeitsbezogene Finanzierung ist auf dem Vormarsch: Fast 27 % der Zuschüsse und Anreizprogramme priorisieren die Automatisierung, die Energie- und Materialverschwendung reduziert. Für Anleger, die differenzierte Renditen anstreben, stammen fast 30 % des langfristigen Werts aus softwaregestützter Optimierung, 28 % aus Aftermarket-Services und 22 % aus Cross-Selling von Peripheriegeräten und Sensoren. Insgesamt erfasst ein diversifizierter Go-to-Market, der Produkt, Software, Service und Finanzen kombiniert, den größten Anteil der aktuellen Investitionstätigkeit im Markt für kollaborative Roboter.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte im Markt für kollaborative Roboter konzentriert sich auf Benutzerfreundlichkeit, Sicherheit und Ökosystemintegration. Ungefähr 44 % der Produkt-Roadmaps legen Wert auf intuitive Teach-and-Learn-Schnittstellen, um die Einarbeitungszeit des Bedieners zu verkürzen. Rund 39 % der F&E-Initiativen konzentrieren sich auf eingebettete Bildverarbeitungssysteme, die eine Teileerkennung und adaptives Greifen ohne zusätzliche Hardware ermöglichen. Fast 36 % der Hersteller entwickeln kraftsensierende Endeffektoren, um heikle Montage- und Qualitätsprüfungsaufgaben zu unterstützen und so den First-Pass-Ertrag für Endbenutzer zu verbessern. Softwareinnovationen sind von Bedeutung: Etwa 41 % der neuen Cobot-Lösungen umfassen cloudbasierte Analysen und Ferndiagnosen, um Ausfallzeiten zu reduzieren und eine vorausschauende Wartung zu ermöglichen.

Modularität ist ein weiteres wichtiges Thema – fast 38 % der neuen Produkte sind als modulare Bausätze mit austauschbaren Armen, Greifern und Bildverarbeitungsmodulen konzipiert, um unterschiedlichen Arbeitsabläufen gerecht zu werden. Sicherheitsverbesserungen machen etwa 35 % der Funktionsaktualisierungen aus, darunter integrierte Kollisionsvermeidung, dynamische Geschwindigkeitsneukonfiguration und Profilierung der Bedienernähe. Rund 32 % der Neueinführungen werben mit niedrigeren Gesamtbetriebskosten durch vereinfachte Integrationsadapter, die in Pilotstudien die Systemintegrationszeit um einen Prozentsatz verkürzen. Batteriebetriebene und mobile Cobot-Varianten nehmen ebenfalls zu und machen fast 29 % der neuartigen Einführungen zur Unterstützung flexibler Grundrisse aus. Schließlich umfassen fast 34 % der Produktpipelines branchenspezifische Pakete (Pharma, Elektronik, Lebensmittel), die zertifizierte Endeffektoren und validierte Prozessrezepte kombinieren und so die Einführung beschleunigen, indem die Validierungszeit für regulierte Kunden verkürzt wird.

Aktuelle Entwicklungen

Universal Robots – Plug-and-Play-Vision-Integration (2024):Universal Robots hat ein vereinfachtes Vision-Integrationspaket veröffentlicht, das die Bereitstellungsgeschwindigkeit erhöht; Frühanwender berichteten von einer um fast 41 % schnelleren Einrichtung und einer Reduzierung der Fehler bei der Teileauswahl um etwa 36 %, was einen schnelleren ROI bei Montage- und Pick-and-Place-Anwendungen ermöglichte.

ABB – Lightweight Collaborative Arm Upgrade (2024):ABB hat eine leichtere Variante des Cobot-Arms auf den Markt gebracht, die das Verhältnis von Nutzlast zu Gewicht verbessert; Versuche ergaben eine Verbesserung der Zykluseffizienz bei der Maschinenpflege um etwa 38 % und eine um fast 33 % geringere Belastung der Stellfläche, was den kompakten Produktionszellen zugute kommt.

KUKA – Safety Suite-Erweiterung (2025):KUKA hat seine Sicherheitssoftware-Suite für kollaborative Arbeitszellen erweitert und ermöglicht so eine um fast 35 % schnellere Inbetriebnahme von Sicherheitszonen und eine um etwa 30 % verbesserte Bedienerakzeptanz bei ergonomieintensiven Aufgaben.

Fanuc – AI-unterstütztes Programmiermodul (2025):Fanuc führte ein KI-gestütztes Programmiertool ein, das die Teach-Zeit um fast 42 % verkürzte und den erfolgreichen Erstlauf bei komplexen Pick-and-Place- und Kitting-Prozessen um rund 37 % steigerte.

Techman Robots – Integriertes Vision- und Greiferpaket (2024):Techman lieferte ein All-in-one-Bildverarbeitungs-plus-Greifer-Paket aus, das die Genauigkeit der Teileerkennung um fast 39 % verbesserte und die Integrationsschritte für Peripheriegeräte um etwa 34 % reduzierte, was den Einsatz in der Elektronikmontage beschleunigte.

Berichterstattung melden

Der Marktbericht für kollaborative Roboter liefert eine gründliche Analyse, die Technologiesegmente, Anwendungsvertikale, regionale Dynamiken und Anbieterstrategien abdeckt. In der Technologieberichterstattung liegt der Schwerpunkt auf Sicherheitsmodi – Leistungs- und Kraftbegrenzung, sicherheitsüberwachter Stopp, Geschwindigkeit und Trennung sowie Handführung – die zusammen etwa 92 % der sicherheitsorientierten Installationen ausmachen. Die Anwendungsanalyse untersucht Verpackung, Montage, Materialhandhabung, Maschinenwartung und Qualitätsprüfung, wobei Verpackung und Materialhandhabung zusammen fast 49 % der Anwendungsfälle ausmachen. Der Bericht bewertet auch die Bereitschaft der Endbenutzer: Ungefähr 42 % der befragten Unternehmen verfügen über aktive Cobot-Piloten, während fast 31 % Skalierungen innerhalb ihrer Produktionslinien planen.

Die Wettbewerbsprofilierung deckt die Produktportfolios, Servicemodelle und Partnerschaftsnetzwerke der Hauptakteure ab und stellt fest, dass fast 37 % der Lieferanten in Software-Ökosystemen und etwa 33 % in integrierten Hardwarelösungen konkurrieren. Die regionale Bewertung beschreibt die Akzeptanzmuster im asiatisch-pazifischen Raum, in Europa, Nordamerika und im Nahen Osten, wobei der asiatisch-pazifische Raum eine höhere Akzeptanz bei leichten Cobots aufweist und Europa den Schwerpunkt auf Sicherheitszertifizierungspakete legt. Die Studie umfasst die Bewertung der Lieferkette – rund 28 % der Komponentenbeschaffung erfolgt regional, um die Vorlaufzeiten zu verkürzen – sowie Markteintrittstaktiken wie Leasing, Finanzierung und As-a-Service-Angebote, die von fast 34 % der Käufer bevorzugt werden. Abschließend enthält der Bericht umsetzbare Empfehlungen zu Forschungs- und Entwicklungsschwerpunkten, Preismodellen und Markteinführungsstrategien, um den Stakeholdern dabei zu helfen, Wachstum zu erzielen.