Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für automatische Montagemaschinen, nach Typen (vollautomatische Montagemaschinen, halbautomatische Montagemaschinen), nach abgedeckten Anwendungen (Halbleiterindustrie, Elektronik, Automobil, Pharmazie), regionale Einblicke und Prognose bis 2033

Marktgröße für automatische Montagemaschinen

Der Markt für automatische Montagemaschinen wurde im Jahr 2025 auf 827,8 Millionen US-Dollar geschätzt und wird bis 2033 voraussichtlich zwischen 889,9 Millionen US-Dollar und 1.587 Millionen US-Dollar erreichen und im Prognosezeitraum von 2025 bis 2033 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,5 % wachsen.

Der US-Markt für automatische Montagemaschinen steht im Prognosezeitraum vor einem deutlichen Wachstum, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach Automatisierung in Fertigungsprozessen. Die Marktexpansion wird durch den Bedarf an höherer Produktionseffizienz, geringeren Arbeitskosten und verbesserter Präzision bei Montagevorgängen in verschiedenen Branchen vorangetrieben.

Der Markt für automatische Montagemaschinen wird durch den zunehmenden Bedarf an Automatisierung in verschiedenen Branchen angetrieben, darunter in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterfertigung. Diese Maschinen verbessern die Effizienz, senken die Arbeitskosten und verbessern die Produktqualität durch die Automatisierung sich wiederholender Montageaufgaben. Der Wandel hin zu intelligenten Fertigungs- und Industrie 4.0-Technologien hat die Nachfrage nach fortschrittlichen Montagemaschinen, die eine höhere Präzision und Flexibilität bieten, weiter angeheizt. Darüber hinaus haben Fortschritte in der Robotik und im maschinellen Lernen zur Entwicklung ausgefeilterer und anpassungsfähigerer automatischer Montagesysteme geführt. Diese Maschinen sind von entscheidender Bedeutung für die Optimierung von Produktionsprozessen und die Erfüllung der wachsenden Nachfrage nach Großserienfertigung.

Markttrends für automatische Montagemaschinen

Der Markt für automatische Montagemaschinen erlebt mehrere bemerkenswerte Trends, die die Branche prägen. Ein bedeutender Trend ist die zunehmende Einführung robotergestützter Montagesysteme, die in den letzten Jahren einen Anstieg von etwa 20 % verzeichneten. Diese Robotersysteme ermöglichen eine höhere Präzision, schnellere Montagegeschwindigkeiten und reduzieren menschliche Fehler, was sie zu einer bevorzugten Wahl in Branchen wie der Automobil- und Elektronikbranche macht. Darüber hinaus wächst die Nachfrage nach flexiblen und modularen Montagelinien, da Hersteller nach Lösungen suchen, die sich leicht umkonfigurieren lassen, um sich ändernden Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Rund 18 % der Hersteller gaben an, modulare Systeme zu integrieren, um die Produktionsflexibilität zu erhöhen.

Ein weiterer wichtiger Trend ist die Integration von künstlicher Intelligenz (KI) und maschinellem Lernen in Montagemaschinen. Ungefähr 15 % der neuen automatischen Montagemaschinen sind mittlerweile mit KI-basierten Funktionen ausgestattet, die eine vorausschauende Wartung, Echtzeit-Qualitätsüberwachung und Prozessoptimierung ermöglichen. Dieser technologische Fortschritt verbessert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern reduziert auch Ausfallzeiten und Wartungskosten. Darüber hinaus treibt die wachsende Bedeutung von Nachhaltigkeit und Energieeffizienz die Entwicklung umweltfreundlicher Montageautomaten voran. Hersteller konzentrieren sich darauf, den Energieverbrauch um etwa 12 % zu senken und den Abfall während der Produktion zu minimieren, was mit den globalen Nachhaltigkeitszielen übereinstimmt.

Marktdynamik für automatische Montagemaschinen

Die Dynamik des Marktes für automatische Montagemaschinen wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, die sein Wachstum vorantreiben und seine Herausforderungen gestalten. Zu den Haupttreibern gehört die zunehmende Nachfrage nach Automatisierung in verschiedenen Branchen, insbesondere in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterbranche, die schnellere Produktionszyklen und eine verbesserte Effizienz erfordern. Gleichzeitig wirken hohe Anfangsinvestitionskosten und Integrationskomplexität als Markthemmnis, insbesondere für kleinere Hersteller. Chancen liegen im Wachstum der intelligenten Fertigung, da immer mehr Unternehmen in fortschrittliche, KI-gesteuerte Maschinen investieren, die die betriebliche Effizienz steigern. Dennoch bestehen weiterhin Herausforderungen wie der Bedarf an qualifizierten Arbeitskräften für den Betrieb anspruchsvoller Systeme und Integrationsprobleme mit Altgeräten.

Treiber des Marktwachstums

"Steigende Nachfrage nach Automatisierung in der Fertigung"

Die Nachfrage nach Automatisierung in der Fertigungsindustrie nimmt stetig zu, was zu einer zunehmenden Verbreitung automatischer Montagemaschinen führt. Ungefähr 25 % der Hersteller geben an, dass Automatisierung ein entscheidender Faktor für die Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität ist. Der wachsende Bedarf an Präzision, schnelleren Produktionsgeschwindigkeiten und Kosteneinsparungen veranlasst Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie, stark in fortschrittliche Montagemaschinen zu investieren.

Marktbeschränkungen

"Hohe Anfangsinvestitionskosten"

Ein wesentliches Hemmnis auf dem Markt für automatische Montagemaschinen sind die hohen Anschaffungskosten dieser Maschinen. Rund 30 % der Hersteller, insbesondere kleine und mittlere Unternehmen (KMU), nennen den hohen Investitionsaufwand für die Installation automatisierter Montagesysteme als Hindernis für die Einführung. Obwohl diese Maschinen langfristige Kosteneinsparungen bieten, bleibt die Anfangsinvestition für viele Unternehmen eine Herausforderung, insbesondere in Regionen mit geringeren Fertigungsbudgets.

Marktchance

"Wachstum in der intelligenten Fertigung"

Intelligente Fertigung ist ein schnell wachsender Bereich, der erhebliche Chancen für den Markt für automatische Montagemaschinen bietet. Etwa 22 % der Hersteller investieren im Rahmen ihrer Industrie 4.0-Initiativen in intelligente, vernetzte Montagesysteme. Diese Maschinen sind mit Sensoren, Datenanalysen und KI ausgestattet, um Produktionsprozesse zu optimieren und Abfall zu reduzieren. Der Wandel hin zu intelligenteren Fertigungssystemen wird sich voraussichtlich fortsetzen und erhebliche Wachstumschancen für Unternehmen bieten, die auf automatische Montagemaschinen spezialisiert sind.

Marktherausforderung

"Technologische Komplexität und Integrationsprobleme"

Eine große Herausforderung für den Markt für automatische Montagemaschinen ist die Komplexität der Integration neuer Systeme in bestehende Fertigungsinfrastrukturen. Rund 20 % der Unternehmen berichten von Herausforderungen bei der Systemintegration, insbesondere bei der Kombination von Altsystemen mit neuen automatisierten Maschinen. Auch der Bedarf an qualifizierten Arbeitskräften für den Betrieb und die Wartung dieser fortschrittlichen Systeme stellt eine Herausforderung dar, da nur ein begrenzter Pool an Arbeitskräften mit dem erforderlichen technischen Fachwissen vorhanden ist.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für automatische Montagemaschinen ist in zwei Haupttypen unterteilt: vollautomatische Montagemaschinen und halbautomatische Montagemaschinen. Diese Maschinen sind für die Verbesserung der Fertigungseffizienz durch die Automatisierung des Montageprozesses von entscheidender Bedeutung. Jeder Typ bietet unterschiedliche Vorteile und erfüllt unterschiedliche Branchenanforderungen, abhängig von Faktoren wie der Komplexität der Montage, dem Produktionsvolumen und der erforderlichen Präzision. Die Marktsegmentierung erstreckt sich auch auf verschiedene Anwendungen, darunter die Halbleiterindustrie, die Elektronik-, Automobil- und Pharmaindustrie. Das Verständnis der spezifischen Anforderungen dieser Branchen hilft dabei, zu bestimmen, welcher Maschinentyp für ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Der Einsatz dieser Maschinen variiert je nach Sektor, wobei einige ein hohes Maß an Automatisierung erfordern, während andere möglicherweise einen flexibleren, halbautomatischen Ansatz erfordern.

Nach Typ

• Vollautomatische Montagemaschinen: Vollautomatische Montagemaschinen sind so konzipiert, dass sie alle Phasen des Montageprozesses mit minimalem menschlichen Eingriff bewältigen. Diese Maschinen bieten Hochgeschwindigkeitsproduktionsfähigkeiten, erhöhte Präzision und reduzierte Arbeitskosten. Vollautomatische Systeme werden hauptsächlich in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen eingesetzt, bei denen es auf Konsistenz und Effizienz ankommt. Dieser Typ macht etwa 65 % des Gesamtmarktes aus. Sie sind in Branchen wie der Elektronik- und Automobilindustrie beliebt, in denen hohe Produktionsraten von entscheidender Bedeutung sind.

• Halbautomatische Montagemaschinen: Halbautomatische Montagemaschinen kombinieren menschliche Arbeitskraft mit maschineller Effizienz. Diese Maschinen bieten Flexibilität und ermöglichen schnelle Anpassungen und Änderungen im Montageprozess. Halbautomatische Systeme werden häufig in kleineren Produktionsläufen oder in Branchen eingesetzt, in denen eine individuelle Anpassung erforderlich ist. Sie machen rund 35 % des Marktanteils aus. Dieser Typ wird besonders in Branchen wie der Pharmaindustrie und bestimmten elektronischen Bauteilen bevorzugt, in denen es auf Präzision ankommt, eine vollständige Automatisierung jedoch nicht immer erforderlich ist.

Auf Antrag

• Halbleiterindustrie: In der Halbleiterindustrie sind Montageautomaten von entscheidender Bedeutung für die hochpräzise Montage empfindlicher Bauteile. Diese Maschinen gewährleisten die genaue Platzierung und Prüfung winziger, komplexer Halbleiterteile. Der Halbleitersektor macht etwa 25 % des Marktanteils aus. Die steigende Nachfrage nach Elektronik sowie der Bedarf an kleineren, effizienteren Chips treiben die Einführung fortschrittlicher automatischer Montagemaschinen voran.

• Elektronik: Die Elektronikindustrie benötigt automatische Montagemaschinen zur Herstellung verschiedener Komponenten wie Leiterplatten, Steckverbinder und Bildschirme. Diese Maschinen tragen dazu bei, eine Großserienproduktion mit minimalen Fehlern zu erreichen. Der Elektroniksektor hält etwa 30 % des Marktanteils. Die steigende Nachfrage nach Unterhaltungselektronik wie Smartphones und Tablets ist einer der Haupttreiber für das Wachstum von Montagemaschinen in dieser Branche.

• Automobil: In der Automobilindustrie spielen automatische Montagemaschinen eine entscheidende Rolle bei der Massenproduktion von Fahrzeugteilen wie Motoren, Getrieben und Karosserieteilen. Diese Maschinen tragen dazu bei, den Herstellungsprozess zu rationalisieren und eine hohe Qualität und Konsistenz aller Komponenten sicherzustellen. Der Automobilsektor macht etwa 25 % des Marktanteils aus. Mit der steigenden Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und fortschrittlichen Automobiltechnologien wird erwartet, dass der Einsatz automatischer Montagemaschinen zunehmen wird.

• Pharmazeutisch: In der pharmazeutischen Industrie werden Montageautomaten für die Montage und Verpackung pharmazeutischer Produkte wie Fläschchen, Spritzen und Tabletten eingesetzt. Diese Maschinen tragen dazu bei, sterile Umgebungen aufrechtzuerhalten und die Sicherheit und Konsistenz der Arzneimittelproduktion zu gewährleisten. Auf die Pharmaindustrie entfallen etwa 20 % des Marktanteils. Die wachsende Nachfrage nach Impfstoffen, Biologika und personalisierter Medizin treibt den Bedarf an stärker automatisierten Montagelösungen in diesem Sektor voran.

Regionaler Ausblick für automatische Montagemaschinen

Der globale Markt für automatische Montagemaschinen weist in verschiedenen Regionen unterschiedliche Trends auf, die von lokalen industriellen Entwicklungen, technologischen Fortschritten und der steigenden Nachfrage nach effizienten Herstellungsprozessen beeinflusst werden. Diese regionalen Märkte wachsen unterschiedlich schnell, wobei einige Regionen stark in die Automatisierung investieren, um die Produktivität zu steigern und die Arbeitskosten zu senken, während andere sich auf die Erweiterung der Fertigungskapazitäten und die Modernisierung bestehender Systeme konzentrieren.

Nordamerika

In Nordamerika ist der Markt für automatische Montagemaschinen beträchtlich, wobei die Region etwa 30 % des Weltmarktes ausmacht. In Nordamerika gibt es eine große Anzahl fortschrittlicher Produktionsanlagen, insbesondere in Branchen wie der Elektronik-, Automobil- und Pharmaindustrie. Der Trend zur Automatisierung und der Bedarf nach mehr Effizienz in den Produktionsprozessen treiben die Nachfrage sowohl nach vollautomatischen als auch nach halbautomatischen Montagemaschinen. Die USA sind weiterhin führend bei der Einführung fortschrittlicher Fertigungstechnologien und tragen zu diesem Wachstum bei.

Europa

Europa hält etwa 25 % des Marktanteils von automatischen Montagemaschinen. Die Region verzeichnet eine stetige Nachfrage nach diesen Maschinen, insbesondere in der Automobil-, Elektronik- und Pharmabranche. Europäische Hersteller setzen zunehmend auf Automatisierung, um die betriebliche Effizienz zu verbessern und strenge Qualitätsstandards einzuhalten. Länder wie Deutschland, die für ihre fortschrittliche Automobilindustrie bekannt sind, sind führend bei der Einführung automatischer Montagelösungen. Darüber hinaus fördern europäische Vorschriften zur Fertigungsqualität und Produktsicherheit mehr Investitionen in die Automatisierung.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum, der etwa 35 % des Marktes ausmacht, verzeichnet eine schnelle Einführung automatischer Montagemaschinen. Dieses Wachstum wird hauptsächlich von den boomenden Fertigungssektoren in Ländern wie China, Japan und Südkorea getragen. Die Automobil- und Elektronikindustrie tragen maßgeblich zur Nachfrage nach Montagemaschinen in dieser Region bei. Mit der zunehmenden Automatisierung in Ländern wie China wird erwartet, dass der Markt für Montagemaschinen im asiatisch-pazifischen Raum weiter wächst, da sich die Unternehmen auf die Verbesserung der Produktivität und die Senkung der Arbeitskosten konzentrieren.

Naher Osten und Afrika

Die Region Naher Osten und Afrika macht rund 10 % des Weltmarktes für automatische Montagemaschinen aus. Der Markt in dieser Region ist noch im Entstehen begriffen, wobei das Wachstum vor allem durch die zunehmende Einführung der Automatisierung in Fertigungssektoren wie der Elektronik-, Automobil- und Pharmaindustrie angetrieben wird. Die Länder im Golf-Kooperationsrat (GCC) legen besonderen Wert auf die Diversifizierung ihrer Volkswirtschaften und Investitionen in Technologie und Automatisierung, was sich positiv auf die Nachfrage nach automatischen Montagemaschinen auswirkt. Da die Industrialisierung in dieser Region weiter zunimmt, wird erwartet, dass der Markt für diese Maschinen stetig wächst.

LISTE DER WICHTIGSTEN UNTERNEHMEN IM Markt für automatische Montagemaschinen im Profil

• Grob

• HIRATA

• ATS-Automatisierungs-Werkzeugsysteme

• NITTO SEIKO

• Tach Präzisionstechnik

• Teamtechnik (Dürr)

• Juki

• Tateyama Auto Machine

• Autec Mechanical

• Sky-Tag-Robotik

• Shinko Engineering

• BBS-Automatisierung

• Pentamaster

• ThyssenKrupp

• Kinergy Corporation

Top-Unternehmen mit dem höchsten Anteil

• Grob: 18 %

• ATS Automation Tooling Systems: 15 %

Investitionsanalyse und -chancen

Der Markt für automatische Montagemaschinen bietet zahlreiche Investitionsmöglichkeiten, da sich Unternehmen auf die Verbesserung der Automatisierung, die Verbesserung der Effizienz und die Reduzierung der Betriebskosten konzentrieren. Investitionen fließen zunehmend in Technologien, die KI, Robotik und IoT integrieren, um Produktionsprozesse zu rationalisieren. Ungefähr 40 % der Investitionen in diesem Markt fließen in die Entwicklung und Verbesserung KI-gestützter Montagemaschinen, von denen erwartet wird, dass sie die Fehlererkennung und die vorausschauende Wartung verbessern und die Betriebsausfallzeiten um 30 % reduzieren. Während Hersteller nach Möglichkeiten suchen, ihre Abläufe zu optimieren, ist die Verlagerung hin zu Automatisierungslösungen, die weniger menschliches Eingreifen erfordern, offensichtlich: 35 % der Gesamtinvestitionen fließen in robotergestützte Automatisierungssysteme.

Ein weiterer bedeutender Bereich mit Chancen sind energieeffiziente Maschinen. 25 % der Investitionen fließen in die Entwicklung von Lösungen, die den Energieverbrauch um bis zu 18 % senken. Dies ist besonders attraktiv, da Unternehmen Nachhaltigkeitsziele erreichen und gleichzeitig die Betriebskosten senken möchten. Darüber hinaus gewinnen modulare Montagesysteme an Bedeutung, wobei 20 % der Investitionen auf die Erweiterung der Flexibilität von Produktionslinien abzielen. Diese modularen Lösungen ermöglichen eine einfachere Anpassung und schnellere Anpassung an sich ändernde Produktionsanforderungen und verschaffen Herstellern einen Wettbewerbsvorteil bei der effizienteren Erfüllung der Kundenbedürfnisse.

Das Wachstum in den Schwellenländern stellt eine zusätzliche Chance dar, da etwa 15 % der Investitionen in den Ausbau der Produktionskapazitäten in Regionen wie der Asien-Pazifik-Region fließen. Da die Nachfrage nach automatischen Montagemaschinen in diesen Regionen steigt, bereiten sich Unternehmen darauf vor, durch die Lokalisierung der Produktion Marktanteile zu gewinnen. Darüber hinaus zielen 10 % der Investitionen darauf ab, die Integration von Echtzeitüberwachung und Datenanalyse in Montagelinien zu verbessern, um umfassendere Leistungseinblicke zu ermöglichen und eine bessere Entscheidungsfindung zu fördern.

Entwicklung neuer Produkte

Der Markt für automatische Montagemaschinen hat sich rasant weiterentwickelt, wobei der Schwerpunkt stark auf der Verbesserung der Automatisierungsmöglichkeiten liegt. In den letzten Jahren haben 30 % der Unternehmen fortschrittliche Montagemaschinen eingeführt, die über eine Integration mit künstlicher Intelligenz (KI) und maschinellem Lernen für eine verbesserte Fehlererkennung und Produktionsüberwachung verfügen. Diese Innovationen haben die Ausfallzeiten um etwa 25 % reduziert und die Produktionslinien effizienter gemacht.

Darüber hinaus haben 40 % der Hersteller in modulare Montagesysteme investiert, die eine einfache Anpassung ermöglichen und den Herstellern Flexibilität bieten, sich an veränderte Produktionsanforderungen anzupassen. Dieser modulare Ansatz hat die Produktionsflexibilität um 20 % erhöht und den Zeitaufwand für die Einrichtung neuer Produktionslinien um 15 % reduziert.

Ein weiterer wichtiger Trend ist die Integration von IoT-Funktionen (Internet der Dinge), wobei 35 % der neuen Produkte mittlerweile über Fernüberwachung und Echtzeitanalysen verfügen. Diese Funktionen ermöglichen es Bedienern, Montagelinien aus der Ferne zu verwalten, was die Betriebskontrolle verbessert und die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler um 20 % verringert.

Schließlich konzentrieren sich 25 % der jüngsten Entwicklungen auf energieeffiziente Montagemaschinen, die im Einklang mit globalen Nachhaltigkeitszielen den Energieverbrauch um bis zu 18 % senken sollen. Diese Innovationen helfen Herstellern, die Betriebskosten zu senken und tragen gleichzeitig zu einer umweltfreundlicheren Produktionsumgebung bei.

Aktuelle Entwicklungen

• Grob: Im Jahr 2023 brachte Grob eine neue automatische Montagemaschine auf den Markt, die mit KI-gestützten Werkzeugen für die vorausschauende Wartung ausgestattet ist. Diese Technologie hat die Ausfallzeiten um 30 % reduziert und die Produktionseffizienz um 20 % verbessert, was eine gleichmäßigere Produktion ermöglicht.

• HIRATA: HIRATA führte im Jahr 2024 eine fortschrittliche Montagelinie ein, die Hochgeschwindigkeitsroboterarme und IoT-Konnektivität umfasst. Das System steigerte die Produktionsgeschwindigkeit um 25 % und erweiterte die Echtzeitüberwachungsfunktionen um 18 %, was zu einer Reduzierung der Fehler führte.

• ATS-Automatisierungs-Werkzeugsysteme: Im Jahr 2023 brachte ATS einen flexiblen Montageautomaten mit modularen Komponenten auf den Markt, der an verschiedene Produkttypen angepasst werden kann. Diese Entwicklung ermöglichte es den Herstellern, die Einrichtungszeit für die Produktion um 15 % zu verkürzen und so zu einer agileren Produktionsumgebung beizutragen.

• Juki: Juki brachte 2024 eine neue Serie von Montagemaschinen mit verbesserten Lötmöglichkeiten für elektronische Komponenten auf den Markt. Dieses Upgrade erhöhte die Montagegenauigkeit um 20 % und sorgte für eine höhere Qualität und Zuverlässigkeit bei der elektronischen Montage.

• Pentamaster: Im Jahr 2023 stellte Pentamaster eine vollautomatische Montagemaschine vor, die KI mit visuellen Inspektionssystemen integriert. Diese Innovation verbesserte die Fehlererkennungsgenauigkeit um 35 % und trug dazu bei, Produktfehler um 10 % zu reduzieren.

BERICHTSBEREICH

Der Bericht über den Markt für automatische Montagemaschinen bietet eine eingehende Analyse der Markttrends, Hauptakteure und technologischen Fortschritte. Darin wird hervorgehoben, dass 50 % des Marktwachstums auf die Nachfrage aus der Automobilindustrie zurückzuführen sind, wo Automatisierung für die Steigerung der Fertigungseffizienz von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus zeigt der Bericht, dass 30 % der Unternehmen sich auf die Verbesserung der Flexibilität von Montagelinien konzentrieren, indem sie modulare Systeme anbieten, die verschiedene Produktionsanforderungen abdecken.

Auch der Trend zur KI-Integration ist deutlich zu erkennen: 40 % der Hersteller setzen KI-gesteuerte Lösungen ein, um die Produktionsgeschwindigkeit und -genauigkeit zu verbessern. Diese intelligenten Systeme haben zu einer Reduzierung der Fehlerraten an allen Montagelinien um 25 % geführt. Ein weiteres wichtiges Ergebnis ist der Fokus auf Energieeffizienz: 20 % der Unternehmen implementieren neue energiesparende Technologien, was zu einer durchschnittlichen Reduzierung des Energieverbrauchs um 18 % in der gesamten Branche führt.

Der Bericht deckt auch die steigende Nachfrage nach IoT-fähigen Maschinen ab, wobei 35 % der neuen Produkte Echtzeit-Datenanalysen zur Überwachung der Maschinenleistung beinhalten. Es wird erwartet, dass dieser Wandel hin zu intelligenteren, stärker vernetzten Systemen in den kommenden Jahren zu effizienteren und kostengünstigeren Herstellungsprozessen führen wird. Darüber hinaus sind 15 % des Marktwachstums auf Fortschritte bei Roboterautomatisierungssystemen zurückzuführen, die die Produktionskapazitäten deutlich erhöht haben.