Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für Gelenkroboter, nach Typen (5- und 6-Achsen-Gelenkroboter, 4-Achsen-SCARA, andere), nach Anwendungen (Automobilindustrie, Elektro-/Elektronikindustrie, Metall- und Maschinenindustrie, Chemie-, Gummi- und Kunststoffindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharma- und Kosmetikindustrie, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2035

Marktgröße für Gelenkroboter

Der globale Markt für Gelenkroboter hatte im Jahr 2025 einen Wert von 27,49 Milliarden US-Dollar und wird im Jahr 2026 voraussichtlich 31,92 Milliarden US-Dollar erreichen und im Jahr 2027 weiter auf 37,07 Milliarden US-Dollar wachsen. Bis 2035 wird der Markt voraussichtlich einen Umsatz von 122,45 Milliarden US-Dollar erzielen und im Prognosezeitraum mit einer robusten jährlichen Wachstumsrate von 16,11 % wachsen 2026 bis 2035. Dieses Wachstum wird durch die zunehmende Einführung industrieller Automatisierung vorangetrieben, wobei über 55 % der Hersteller Gelenkroboter integrieren, um die Produktionspräzision zu erhöhen, die Effizienz zu verbessern und die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu verringern. Die Automobil-, Elektronik- und Metallverarbeitungsindustrie macht zusammen mehr als 60 % der weltweiten Nachfrage aus, während kleine und mittlere Unternehmen zunehmend in Roboterlösungen für skalierbare und flexible Abläufe investieren.

Der US-Markt für Gelenkroboter verzeichnet ein stetiges Wachstum, das durch Fortschritte bei der intelligenten Fabrik und die Einführung kollaborativer Robotik angetrieben wird. Rund 47 % der Hersteller in den USA haben Gelenkroboter für Materialhandhabung und Montagevorgänge integriert. Darüber hinaus wurden 33 % der Lager auf robotergestützte Logistikabläufe umgerüstet. Die Region verzeichnet im Vergleich zum Vorjahr ein Wachstum von 29 % bei KI-basierten Robotersystemen in den Bereichen Gesundheitswesen, Elektronik und Luft- und Raumfahrt. Erhöhte Investitionen sowohl öffentlicher als auch privater Interessenträger beschleunigen die Akzeptanzrate des inländischen Marktes weiter.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2025 auf 27,49 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2026 auf 31,92 Milliarden US-Dollar und im Jahr 2035 auf 122,45 Milliarden US-Dollar ansteigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 16,11 %.
• Wachstumstreiber:Über 55 % Einführung in der Fertigung durch Arbeitsreduzierung und 37 % Steigerung der betrieblichen Effizienz durch Automatisierung.
• Trends:62 % Einsatz von 6-Achsen-Robotern und 34 % Anstiegkollaborativer RoboterIntegration über Logistik- und Montagebereiche hinweg.
• Hauptakteure:ABB, Fanuc, KUKA, Yaskawa, Kawasaki Heavy und mehr.
• Regionale Einblicke:Der asiatisch-pazifische Raum hält 41 % des Marktanteils bei Gelenkrobotern, gefolgt von Europa mit 28 %, Nordamerika mit 21 % und dem Nahen Osten und Afrika mit 10 %, was auf die Einführung der Automatisierung in den Bereichen Fertigung, Elektronik und Logistik zurückzuführen ist.
• Herausforderungen:46 % der KMU berichten von einem Fachkräftemangel und 42 % der KMU berichten von Erschwinglichkeitsproblemen bei der Automatisierungsbereitstellung.
• Auswirkungen auf die Branche:48 % der Unternehmen meldeten geringere Ausfallzeiten und 31 % stellten Qualitätsverbesserungen in der Produktion nach der Roboterintegration fest.
• Aktuelle Entwicklungen:35 % der neuen Produkte integrieren KI-Funktionen, während 29 % der Innovationen auf leichte und energieeffiziente Designs abzielen.

Der Markt für Gelenkroboter entwickelt sich mit schnellen technologischen Verbesserungen in Bezug auf Flexibilität, Präzision und intelligenter Automatisierung weiter. Fast 60 % der Nachfrage kommt mittlerweile aus Branchen wie Automobil, Elektronik und Verpackung. Hybride Roboterlösungen und mehrachsige Roboterarme verzeichneten einen 31-prozentigen Anstieg der Akzeptanz, vor allem aufgrund ihrer Fähigkeit, komplexe Vorgänge in verschiedenen Umgebungen durchzuführen. Da kollaborative Roboter 25 % der Neuinstallationen ausmachen, verlagert sich der Markt in Richtung einer sichereren Mensch-Roboter-Interaktion. Echtzeit-Vision, adaptives Lernen und Sensorintegration gewinnen ebenfalls an Bedeutung und unterstützen vielfältige Anwendungen über die traditionelle Fertigung hinaus.

Markttrends für Gelenkroboter

Der Markt für Gelenkroboter erlebt in den Bereichen Fertigung, Logistik, Automobil und Elektronik eine erhebliche Dynamik. Gelenkroboter machen über 55 % der gesamten Industrieroboterinstallationen weltweit aus, was ihre Dominanz in der Automatisierung und in intelligenten Fertigungsumgebungen unterstreicht. Allein in der Automobilindustrie werden fast 45 % der Gelenkroboter eingesetzt, insbesondere für Schweiß-, Lackier- und Montageprozesse. Die Elektronikindustrie macht über 18 % des Einsatzes von Gelenkrobotern aus, angetrieben durch Präzisionsanforderungen und kompakte Designs. Darüber hinaus wächst die Nachfrage nach Robotern mit hoher Traglast, wobei über 22 % der Knickarmroboter als Schwerlastroboter für Materialtransport- und Palettieraufgaben eingestuft sind.

Bei der Achskonfiguration dominieren 6-Achs-Gelenkroboter aufgrund ihrer Vielseitigkeit und ihres erweiterten Bewegungsbereichs mit einem Anteil von 62 % den Markt. Unter den Endanwendungen tragen die Bereiche Pick-and-Place und Materialhandhabung mehr als 35 % zur Einführung von Gelenkrobotern bei, gefolgt von Montage und Verpackung mit einem Anteil von fast 27 %. Auch in KMU hat sich die Verlagerung hin zur Automatisierung verstärkt, wobei kleine und mittlere Unternehmen über 30 % zu den jüngsten Akzeptanzsteigerungen beitrugen. Da über 40 % der Hersteller der Roboterintegration für betriebliche Effizienz Priorität einräumen, wächst der Markt für Gelenkroboter sowohl in Industrie- als auch in Schwellenländern weiter. Technologische Innovationen wie KI-gestützte Bildverarbeitungssysteme und kollaborative Funktionen haben den Einsatz im letzten Jahr ebenfalls um 28 % gesteigert.

Marktdynamik für Gelenkroboter

TREIBER

Beschleunigung der Automatisierung in der Fertigung

Der Aufschwung in der industriellen Automatisierung ist ein wesentlicher Treiber für den Markt für Gelenkroboter. Über 48 % der produzierenden Unternehmen haben bereits Robotersysteme integriert, um Abläufe zu rationalisieren, die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu verringern und die Produktion zu steigern. Der Anstieg der Anforderungen an Präzision und Wiederholgenauigkeit in Montagelinien hat zu einem Anstieg von 37 % bei Roboterinstallationen geführt, insbesondere bei Gelenkvarianten. Darüber hinaus haben Branchen, die sich auf die Transformation zur Industrie 4.0 konzentrieren, zu einem Wachstum der Robotikintegration um 33 % im Vergleich zum Vorjahr beigetragen, was den Bedarf an Gelenkrobotern weiter steigert.

GELEGENHEIT

Ausbau der Rolle in der kollaborativen Robotik

Die steigende Nachfrage nach Mensch-Roboter-Kollaboration bietet eine große Chance auf dem Markt für Gelenkroboter. Kollaborative Gelenkroboter erfreuen sich zunehmender Beliebtheit und machen über 25 % der neuen Robotereinsätze in flexiblen Arbeitsbereichen aus. Diese Roboter steigern die Produktivität und sorgen gleichzeitig für Sicherheit in gemeinsam genutzten menschlichen Umgebungen. Die Integration von KI und maschinellem Lernen in Gelenkrobotersysteme hat die Entscheidungsfindung und Anpassungsfähigkeit um 34 % verbessert und bietet eine größere Skalierbarkeit in Sektoren wie Gesundheitswesen, Elektronik und Logistik. KMU, die kollaborative Systeme einführen, haben zu einer 29-prozentigen Ausweitung der anwendungsbasierten Anpassung geführt.

Fesseln

"Hohe Anfangsinvestitions- und Wartungskosten"

Trotz technologischer Fortschritte bleiben die hohen Anschaffungskosten von Gelenkrobotern ein großes Hemmnis. Ungefähr 42 % der kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) berichten von finanziellen Einschränkungen bei der Einführung fortschrittlicher Robotik. Darüber hinaus erhöhen laufende Wartungs- und Integrationskosten die Gesamtkostenbelastung. Rund 38 % der Branchen geben an, dass der Service nach der Installation und das technische Fachwissen Herausforderungen darstellen, die einen breiteren Einsatz einschränken. Darüber hinaus sehen sich fast 35 % der Endbenutzer mit Budgetbeschränkungen konfrontiert, wenn sie ältere Robotersysteme auf neuere, effizientere Gelenkvarianten umrüsten. Diese finanziellen Hürden verlangsamen die Akzeptanzraten in allen Sektoren, die noch nicht vollständig automatisiert sind.

HERAUSFORDERUNG

"Mangel an Fachkräften für Programmierung und Integration"

Eine entscheidende Herausforderung auf dem Markt für Gelenkroboter ist der Mangel an technisch qualifizierten Arbeitskräften. Über 46 % der Hersteller geben an, dass es an qualifizierten Technikern für die Programmierung, Kalibrierung und Fehlerbehebung von Robotern mangelt. Trotz der zunehmenden Automatisierung konnten die Schulungsprogramme nicht mithalten, was zu einer Lücke von 31 % bei der Vorbereitung der Belegschaft führte. Darüber hinaus berichten 28 % der Unternehmen von Verzögerungen bei der Bereitstellung aufgrund von Integrationskomplexitäten, die Spezialwissen erfordern. Dieser Mangel an qualifizierten Arbeitskräften schränkt die effiziente Nutzung von Robotern ein, insbesondere in mittleren und kleinen Unternehmen, die intelligente Automatisierungsstrategien implementieren möchten.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Gelenkroboter ist nach Typ und Anwendung segmentiert, wodurch unterschiedliche Anwendungsfälle in den verschiedenen Branchen hervorgehoben werden. Typisch dominieren 5- und 6-Achs-Knickarmroboter aufgrund ihrer Flexibilität und hohen Präzision. SCARA-Roboter und andere einfachere Modelle erfreuen sich auch im leichten oder schnellen Betrieb zunehmender Beliebtheit. Auf der Anwendungsseite ist die Automobilindustrie für den größten Einsatz von Gelenkrobotern verantwortlich, dicht gefolgt von der Elektro-/Elektronik- und Metallindustrie. Die Lebensmittelverarbeitungs-, Pharma- und Chemiebranche nimmt zunehmend an Handhabungs-, Inspektions- und Montageaufgaben teil. Jedes Segment weist einzigartige Leistungsanforderungen und Bereitstellungsstrategien auf, die auf den betrieblichen Anforderungen basieren.

Nach Typ

• 5- und 6-Achs-Knickgelenk-Industrieroboter:Diese Roboter tragen aufgrund ihrer fortschrittlichen Mobilität und Anpassungsfähigkeit in verschiedenen Branchen zu über 62 % aller Installationen bei. Aufgrund ihrer Fähigkeit, komplexe Aufgaben zu erfüllen, eignen sie sich ideal zum Schweißen, Montieren und Lackieren in automatisierten Produktionslinien.
• 4-Achsen-SCARA:SCARA-Roboter haben einen Anteil von fast 19 % an den Knickarmroboter-Einsätzen, hauptsächlich bei Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Vorgängen. Aufgrund ihrer Kosteneffizienz und kompakten Stellfläche eignen sie sich ideal für die Handhabung kleiner Komponenten in der Elektronik- und Verpackungsbranche.
• Andere:Andere Konfigurationen wie 7-Achsen- oder Hybrid-Gelenkroboter machen etwa 19 % aus und bieten Nischenanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Herstellung medizinischer Geräte und flexiblen Automatisierungszellen, die eine verbesserte Beweglichkeit oder eine begrenzte räumliche Stellfläche erfordern.

Auf Antrag

• Automobilindustrie:Dieses Segment ist mit einem Anteil von etwa 45 % führend beim Einsatz von Knickarmrobotern, hauptsächlich für Punktschweißen, Lackieren und Teilemontage, und sorgt für Geschwindigkeit, Wiederholbarkeit und Präzision in Massenproduktionslinien.
• Elektro-/Elektronikindustrie:Mit einem Anteil von 21 % profitiert dieser Sektor von Knickarmrobotern für die Leiterplattenbestückung, das Mikrolöten und die Inspektion, die eine hohe Präzision bei der Bearbeitung von Miniaturbauteilen ermöglichen.
• Metall- und Maschinenindustrie:Mit einem Marktanteil von 14 % übernehmen Knickarmroboter in dieser Branche das Schneiden, Schleifen und den Teiletransfer, wodurch die Betriebssicherheit erhöht und die Abhängigkeit von manueller Arbeit verringert wird.
• Chemie-, Gummi- und Kunststoffindustrie:Mit einem Anteil von 7 % unterstützen Roboter in diesem Segment die Handhabung gefährlicher Materialien, Spritzgussaufgaben und das Mischen chemischer Chargen mit erhöhter Genauigkeit und geringerer Belastung für den Menschen.
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie:Diese Anwendung macht 5 % des Marktes aus, wobei Roboter das Sortieren, Verpacken und Etikettieren unter strengen Hygienestandards durchführen und so den Durchsatz und die Qualitätskontrolle verbessern.
• Pharma- und Kosmetikindustrie:Mit einem Anteil von 4 % unterstützen Gelenkroboter die aseptische Verpackung, das Befüllen von Kapseln und die Produktinspektion und stellen so die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die sterile Verarbeitung sicher.
• Andere:Andere Sektoren, darunter Logistik, Luft- und Raumfahrt und Bildung, machen die restlichen 4 % aus und nutzen Gelenkroboter für experimentelle Anwendungen, Schulungen und kundenspezifische Produktionsanforderungen.

Regionaler Ausblick

Der Markt für Gelenkroboter weist eine starke regionale Diversifizierung mit unterschiedlichen Wachstumsmustern in Nordamerika, Europa, im asiatisch-pazifischen Raum sowie im Nahen Osten und in Afrika auf. Der asiatisch-pazifische Raum dominiert aufgrund seines expansiven Fertigungssektors und der hohen Automatisierungsrate die Landschaft der Gelenkroboter. Europa ist weiterhin führend bei Innovationen in der Robotik, insbesondere in der Automobil- und Elektronikbranche. Nordamerika legt Wert auf intelligente Fertigung mit verstärktem Einsatz in der Logistik und im Gesundheitswesen. Unterdessen erleben der Nahe Osten und Afrika ein stetiges Wachstum, das durch industrielle Modernisierung und staatlich geführte Automatisierungsinitiativen angetrieben wird. Jede Region leistet je nach lokaler technologischer Reife, industrieller Basis und Investitionstrends einen unterschiedlichen Beitrag.

Nordamerika

Nordamerika macht etwa 21 % des weltweiten Marktes für Gelenkroboter aus, wobei die Nachfrage aus der Automobil-, Lebensmittel- und Gesundheitsbranche steigt. Über 36 % der Hersteller in der Region nutzen Knickarmroboter für Montage und Schweißen. Die USA sind führend bei der Integration von Robotersoftware und tragen fast 18 % zur weltweiten Nachfrage nach intelligenten Robotersystemen bei. Kanadische Industrien haben einen Anstieg der Robotereinführung um 24 % aufgrund von Smart-Factory-Initiativen gemeldet. Logistik und Lagerautomatisierung sind wichtige Trends, wobei 29 % der Roboter in der Materialhandhabung und Verpackung eingesetzt werden.

Europa

Europa hält rund 28 % Marktanteil in der Gelenkroboterindustrie, angetrieben von Deutschland, Italien und Frankreich. Allein auf Deutschland entfallen über 40 % der Einsätze in der Region, angeführt von der Automobilherstellung und dem Industriebau. Ungefähr 34 % der europäischen Hersteller sind auf robotergestützte Montage- und Inspektionsprozesse umgestiegen. Der Elektroniksektor verzeichnete ein Wachstum von 26 % bei der Integration von Gelenkrobotern, insbesondere für Präzisionsaufgaben. Kollaborative Roboterinitiativen in Skandinavien und Westeuropa tragen weitere 17 % zur Transformation der Robotik in der Region bei und legen dabei Wert auf Mensch-Maschine-Synergien und Sicherheit am Arbeitsplatz.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum ist mit einem Anteil von über 41 % führend am Markt für Gelenkroboter, angetrieben durch die rasche Industrialisierung in China, Japan, Südkorea und Indien. Allein auf China entfallen fast 52 % der regionalen Nachfrage, hauptsächlich für Elektronik- und Automobilanwendungen. Japanische Hersteller tragen 21 % bei und konzentrieren sich auf hochpräzise Robotik in der Unterhaltungselektronik. Südkoreas Beitrag liegt bei 14 %, hauptsächlich aus der Halbleiter- und Displayindustrie. Indiens Produktionsautomatisierung ist um 23 % gewachsen und hat die Akzeptanz in der Verpackungs- und Lebensmittelverarbeitung gefördert. In der Region ist außerdem ein Anstieg von 19 % bei KMU zu verzeichnen, die zur Produktivitätssteigerung in Robotertechnologie investieren.

Naher Osten und Afrika

Die Region Naher Osten und Afrika trägt fast 10 % zum globalen Markt für Gelenkroboter bei. Die Vereinigten Arabischen Emirate und Saudi-Arabien sind mit einem gemeinsamen Anteil von 58 % an regionalen Einsätzen führend und konzentrieren sich auf Logistik, Öl- und Gasautomatisierung sowie intelligente Lagerhaltung. Auf Südafrika entfallen 22 % der Marktaktivitäten auf dem Kontinent, wobei die Investitionen in die Automobil- und Metallverarbeitung steigen. Die Integration von Industrierobotern hat in der Energie- und Petrochemiebranche um 26 % zugenommen. Regionalregierungen setzen automatisierungsfreundliche Richtlinien um, was zu einem Wachstum von 18 % bei öffentlich-privaten Partnerschaften zur Förderung der Robotik führt.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für Gelenkroboter im Profil

Investitionsanalyse und -chancen

Der Markt für Gelenkroboter bietet ein erhebliches Investitionspotenzial in allen Industriesektoren und Schwellenländern. Über 48 % der automatisierungsorientierten Unternehmen haben die Kapitalallokation in Robotersysteme, vor allem Gelenkvarianten, erhöht. Die Investitionen in KI-integrierte Roboter sind um 32 % gestiegen, was die wachsende Nachfrage nach intelligenter Automatisierung widerspiegelt. Initiativen des öffentlichen Sektors machen mittlerweile 19 % der gesamten Roboterinvestitionen aus und unterstützen die Infrastruktur und die Ausbildung von Arbeitskräften. Die Risikokapitalfinanzierung in Robotik-Startups mit Schwerpunkt auf Gelenkkonstruktionen stieg um 27 %, was den Wandel hin zu kompakten, effizienten und modularen Robotersystemen unterstreicht. Weltweit verzeichneten Städte der Stufen II und III einen Anstieg des Einsatzes von Industrierobotern um 23 %, was enorme ungenutzte Möglichkeiten für die Marktdurchdringung bietet. Mittlerweile machen branchenübergreifende Kooperationen 21 % der Neuinvestitionen aus, was den Trend der ökosystembasierten Expansion unterstreicht. Da 38 % der Unternehmen den Einsatz neuer Robotersysteme im nächsten Produktionszyklus planen, steht der Markt für Gelenkroboter vor einem diversifizierten Investitionswachstum.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte auf dem Markt für Gelenkroboter gewinnt an Dynamik, wobei sich die Hersteller auf hohe Nutzlastkapazität, KI-Integration und kollaborative Sicherheitsfunktionen konzentrieren. Ungefähr 42 % der neu eingeführten Gelenkroboter verfügen mittlerweile über Bildverarbeitungsfunktionen für die Entscheidungsfindung in Echtzeit. Verbesserte mehrachsige Präzisionssysteme machen 31 % der neuen Produkteinführungen aus und richten sich an die Branchen Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie medizinische Geräte. Energieeffiziente Modelle mit einer Reduzierung des Betriebsstromverbrauchs um bis zu 25 % werden priorisiert. Rund 29 % der Innovationen konzentrieren sich auf leichte, kompakte Roboterarme für kleinteilige Montageaufgaben. Die Integration mit industriellen IoT-Plattformen macht 18 % der jüngsten Produkteinführungen aus und ermöglicht Echtzeitdiagnose und Fernüberwachung. Kollaborative Gelenkroboter machen mittlerweile 34 % des neuen Produktangebots aus und zielen auf Anwendungen ab, bei denen Mensch und Maschine zusammenarbeiten. Diese Innovationen werden durch sich verändernde Branchenanforderungen und einen zunehmenden Vorstoß zur adaptiven Automatisierung sowohl in großen Unternehmen als auch in kleinen Produktionseinheiten vorangetrieben.

Aktuelle Entwicklungen

• Fanucs Einführung der Advanced Robotic Arm-Serie:Im Jahr 2023 stellte Fanuc eine neue Generation von Gelenkroboterarmen mit 6-Achsen-Flexibilität und integrierten Vision-Sensoren vor. Diese Roboter bieten eine um 22 % schnellere Zykluszeit und eine 30 %ige Verbesserung bei Präzisionsaufgaben wie Mikromontage und Elektronikprüfung. Die Entwicklung zielte auf kompakte Produktionslinien in Hochpräzisionsindustrien ab.
• Erweiterung der KI-gestützten kollaborativen Roboter von ABB:Anfang 2024 brachte ABB einen kollaborativen Gelenkroboter mit KI-gestütztem Echtzeitlernen auf den Markt. Der Roboter kann sich mit einer um 35 % gesteigerten Pfadoptimierung an Änderungen im Arbeitsablauf anpassen. ABB berichtete, dass das Modell die Ausfallzeiten um 28 % reduzierte und die Produktivität in Pharma- und Verpackungsumgebungen steigerte.
• KUKAs Integration der Green Robotics-Plattform:Im Jahr 2023 stellte KUKA eine energieeffiziente Knickarmroboter-Serie vor, die 25 % weniger Strom pro Arbeitszyklus verbraucht. Diese Roboter wurden vor allem in der Automobilindustrie eingesetzt, wobei 31 % der europäischen Kunden von KUKA innerhalb von sechs Monaten nach der Veröffentlichung auf die neue grüne Serie umstiegen.
• Anpassbare Nutzlasterweiterungen von Yaskawa:Yaskawa brachte 2024 ein Knickarmrobotermodell auf den Markt, das unterschiedliche Nutzlasten von leichten bis hin zu schweren Aufgaben bewältigen kann. Das System ermöglicht 18 % mehr Flexibilität in Multitasking-Industrieumgebungen, wobei eine verbesserte Drehmomentsteuerung zu einer 20 %igen Reduzierung der Teilebeschädigung während der Handhabung führt.
• SIASUNs Expansion in die modulare Gelenkrobotik:Im Jahr 2023 entwickelte SIASUN modulare Gelenkroboter für die skalierbare industrielle Automatisierung. Der Einsatz dieser modularen Einheiten stieg um 26 % bei kleinen und mittleren Unternehmen im asiatisch-pazifischen Raum, wobei die Schnellmontagefunktionen die Einrichtungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 40 % reduzierten.

Berichterstattung melden

Der Marktbericht für Gelenkroboter bietet eine detaillierte Analyse aktueller und aufkommender Trends in verschiedenen Branchensegmenten. Die Studie umfasst eine Segmentierung nach Typ, Anwendung und Region und deckt über 95 % der gesamten Marktlandschaft ab. Zu den analysierten Typen gehören 5- und 6-Achsen-Gelenkroboter, 4-Achsen-SCARA-Modelle und andere erweiterte Konfigurationen. Die abgedeckten Anwendungen umfassen die Automobil-, Elektronik-, Metall-, Chemie-, Lebensmittel- und Getränkebranche sowie die Pharmabranche und machen über 90 % der aktuellen Einsatztrends aus.

Der Bericht bietet regionale Einblicke in den asiatisch-pazifischen Raum, Europa, Nordamerika sowie den Nahen Osten und Afrika, wobei der asiatisch-pazifische Raum mit über 41 % den größten Anteil hält. Wichtige Treiber wie die Automatisierung in der Fertigung und die Nachfrage nach flexibler Robotik werden mit prozentualen Akzeptanzkennzahlen quantifiziert. Einschränkungen wie hohe Anschaffungskosten und Arbeitskräftemangel werden ebenfalls detailliert beschrieben, wobei die Zahlen auf ein Auswirkungsniveau von über 30 % hinweisen. Darüber hinaus stellt der Bericht 16 Hauptakteure vor, darunter ABB, Fanuc, Yaskawa und KUKA, die zusammen mehr als 70 % des globalen Marktanteils ausmachen. Die Berichterstattung umfasst Investitionstrends, Statistiken zur Entwicklung neuer Produkte und strategische Kooperationen, die das zukünftige Wachstum prägen.