Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für 2-Schuss-Spritzguss nach Typen (Silikone, Polypropylen, Polycarbonat, Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polystyrol, Kunststoffe (Nylon und PBT), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), thermoplastische Elastomere (TPE), Elastomere (Nitrilkautschuk und Naturkautschuk), Anwendungen (Medizin, Automobil, Konsumgüter, Elektrik und Elektronik, Industrie, Verpackung), und regionale Einblicke und Prognosen bis 2035

Marktgröße für 2-Schuss-Spritzguss

Die globale Marktgröße für 2-Schuss-Spritzguss betrug im Jahr 2025 8,34 Milliarden US-Dollar und soll im Jahr 2026 auf 8,72 Milliarden US-Dollar auf 13,04 Milliarden US-Dollar im Jahr 2035 ansteigen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,58 % im Prognosezeitraum [2026–2035] entspricht. Dieses Wachstum spiegelt die zunehmende Einführung von Dual-Material-Spritzgusstechnologien, Mehrkomponenten-Kunststoffbaugruppen und die Integration weicher und starrer Polymerkombinationen in Branchen wie der Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronik wider.

In den USA beschleunigt sich der 2-Komponenten-Spritzgussmarkt, da etwa 38 % der Automobilzulieferer Zweikomponenten-Spritzgussteile in ihre Innenausstattungslinien eingeführt haben und etwa 31 % der Hersteller von Unterhaltungselektronik Zweikomponenten-Verfahren für Schlüsselkomponenten verwenden. Das US-Wachstum wird durch Premiumisierung, Montagekonsolidierung und Anforderungen an Teile aus mehreren Materialien vorangetrieben.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:8,34 Milliarden US-Dollar (2025) 8,72 Milliarden US-Dollar (2026) 13,04 Milliarden US-Dollar (2035) CAGR: 4,58 %
• Wachstumstreiber:34  % der OEMs wechseln zum Zweistoff-Spritzguss und etwa 29  % der Lohnspritzer erhöhen die Zwei-Schuss-Kapazität.
• Trends:35 % der Hersteller geben mittlerweile an, dass mehr als 30 % ihrer Produktion 2-Komponenten-Multimaterial-2-Komponenten-Formen verwendet, und 28 % der Werkzeugbaubetriebe haben ihre 2-Komponenten-Konstruktionsdienstleistungen um über 20 % erweitert.
• Hauptakteure:Gemini Group, Rogan Corporation, Paragon Rapid Technologies Limited, Yomura Technologies, Carclo Technical Plastics und mehr.
• Regionale Einblicke:Nordamerika 30 %, Europa 28 %, Asien-Pazifik 32 %, Naher Osten und Afrika 10 % des gesamten Marktanteils weltweit.
• Herausforderungen:40 % der Werkzeugkosten übersteigen die Kosten für Einzelspritzformen und 32 % der Formenbauer berichten, dass die Vorlaufzeiten für Zweispritzformen um mehr als 25 % gestiegen sind.
• Auswirkungen auf die Branche:22 % Reduzierung der Montageschritte und 18 % weniger Materialverbrauch durch Umstellung von Einzel- auf Zwei-Schuss-Prozesse möglich.
• Aktuelle Entwicklungen:32  % der im letzten Jahr von OEMs auf den Markt gebrachten neuen Teile nutzten Zweistoff-Zweikomponenten-Spritzguss und 27 % zielten auf Geräte mit integrierten Sensoren ab.

Der Zwei-Komponenten-Spritzgussmarkt bietet einzigartige Vorteile bei der Integration mehrerer Materialien, der Reduzierung der Montagekomplexität, der Verbesserung der Ästhetik und der Erhöhung der Funktionsintegration. Sein Wertversprechen wird immer überzeugender in Branchen, in denen die Konsolidierung von Teilen und Materialien einen Wettbewerbsvorteil bietet, insbesondere wenn Hersteller nach leichteren, leistungsstärkeren und optisch differenzierteren Komponenten suchen.

Der weltweite Markt für 2-Schuss-Spritzgussverfahren erfährt eine zunehmende Fokussierung, da die Hersteller danach streben, komplexe Komponenten aus mehreren Materialien mit höherer Ästhetik und Funktionalität herzustellen. Durch die Verwendung von zwei verschiedenen Materialien oder Farben in einem einzigen Formzyklus ermöglicht diese Technologie stärkere Verbindungen zwischen Komponenten, reduziert sekundäre Montageschritte und verbessert die Gesamtproduktivität. Die Akzeptanz dieser Technologie nimmt in Branchen wie der Automobilindustrie, medizinischen Geräten, Konsumgütern, Verpackungen und der Elektronik zu, was das Marktinteresse und die Investitionen in fortschrittliche Formsysteme und -materialien steigert. Der Aufwärtstrend des Marktes wird durch sich entwickelnde Designanforderungen, Leichtbauinitiativen und eine zunehmende Betonung der effizienten Produktion von Mehrkomponenten-Formteilen gestützt.

2-Schuss-Spritzguss-Markttrends

Die Trendlandschaft ist von bedeutenden Entwicklungen geprägt: Rund 35 % der Hersteller berichten von einem zunehmenden Einsatz von Multimaterial-Kunststoffkombinationen in ihren 2-Schuss-Prozessen und fast 42 % geben an, dass farblich abgestimmte Doppelspritzgussprodukte mehr als 30 % ihres Produktionsmixes ausmachen. Darüber hinaus geben über 28 % der Lieferanten an, dass Soft-Touch-Einsätze aus thermoplastischem Elastomer mittlerweile mehr als 25 % ihres 2-Schuss-Produktionsvolumens ausmachen. Darüber hinaus haben über 31 % der Werkzeugbaubetriebe ihre Dienstleistungen im Bereich der Konstruktion von Doppelspritzgussformen in den letzten 12 Monaten um mehr als 20 % erweitert, um komplexe Teileanforderungen zu erfüllen. Diese Trends verdeutlichen, wie sich der Markt für 2-Schuss-Spritzguss in Richtung höherer Materialintegration, höherer ästhetischer Raffinesse und Rationalisierung des Montageaufwands verlagert.

2 Spritzguss-Marktdynamik

TREIBER

Steigende Nachfrage nach leichten Multimaterialbauteilen

"Der Bedarf an leichteren Strukturteilen aus mehreren Materialien treibt die Einführung des 2-Schuss-Spritzgießens voran"

Mehr als 34 % der Hersteller von Automobilkomponenten geben an, dass Multimaterial-Formteile mittlerweile über 40 % ihrer Armaturenbrett-, Konsolen- und Verkleidungsbaugruppen ausmachen. Darüber hinaus haben etwa 30 % der Hersteller von Unterhaltungselektronik das 2-Schuss-Spritzgießen in mindestens 35 % ihrer Produktgehäuse integriert. Diese Zahlen verdeutlichen den starken Trend hin zu leichteren, stärker integrierten Komponenten in allen Branchen, der den Markt vorantreibt.

GELEGENHEIT

"Das Wachstum in den Bereichen Medizin und tragbare Geräte bietet neue Möglichkeiten für das 2-Schuss-Spritzgießen"

Ungefähr 26 % der Hersteller medizinischer Geräte verwenden mittlerweile 2-Schuss-Formen für starre zu weiche Übergänge bei chirurgischen Werkzeugen, Kathetern und Diagnosegeräten. Rund 22 % gehen davon aus, dass Multimaterial-Formteile in den kommenden Jahren mehr als 30 % ihrer neuen Produktlinien ausmachen werden. Im Bereich der tragbaren Elektronik geben 18 % der Hersteller an, dass über 20 % ihrer Baugruppen aus Dual-Material-Spritzguss bestehen, was ein starkes zukünftiges Wachstumspotenzial in den Segmenten Präzisionsgesundheitswesen und intelligente Verbrauchertechnologie hervorhebt.

Fesseln

"Kapitalintensive Setups und lange Werkzeugvorlaufzeiten schränken die breite Akzeptanz ein"

Über 40 % der Formenbauer geben an, dass die Werkzeugkosten für das 2-Schuss-Spritzgießen die Kosten für Einzelspritzformen um mehr als 25 % übersteigen. Darüber hinaus verzeichnen fast 32 % der Hersteller verlängerte Vorlaufzeiten von bis zu 30 % für Mehrkavitäten-Formwerkzeuge aus zwei Materialien. Der Bedarf an Spezialmaschinen, Fachwissen im Formenbau und präziser Synchronisierung stellt kleinere Hersteller weiterhin vor finanzielle und betriebliche Einschränkungen.

HERAUSFORDERUNGEN

"Verbindungsfehler und Herausforderungen bei der Prozessvalidierung beeinträchtigen die Effizienz der Massenproduktion"

Fast 29 % der Hersteller berichten von bis zu 3 % höheren Ausschussraten aufgrund von Verbindungs- oder Schnittstellenfehlern bei Dual-Material-Teilen als bei Single-Shot-Komponenten. Darüber hinaus geben 25 % der Verfahrenstechniker an, dass die Validierung von Multimaterial-Formzyklen aufgrund des komplexen thermischen Verhaltens und des Schrumpfungsverhaltens 15–20 % länger dauert. Dies macht Qualitätssicherung und Designkompatibilität zu zentralen Herausforderungen bei der Ausweitung von 2-Schuss-Spritzgussvorgängen.

Segmentierungsanalyse

Der globale 2-Schuss-Spritzgussmarkt kann nach Materialtyp und Anwendung segmentiert werden, um einen tieferen Einblick in die Leistung aller Typen und Endanwendungen zu erhalten. Nach unserem Rahmen betrug die globale Marktgröße im Jahr 2025 8,34 Milliarden US-Dollar und soll im Jahr 2026 8,72 Milliarden US-Dollar auf 13,04 Milliarden US-Dollar im Jahr 2035 erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,58 % im Prognosezeitraum (2026–2035) entspricht.

Nach Typ

Silikone, Polypropylen, Polycarbonat, Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polystyrol, Kunststoffe (Nylon und PBT)

Diese Typengruppe umfasst starre Thermoplaste und Kunststoffe, bei denen Doppelspritzguss für strukturelle, dekorative und funktionale Elemente in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterbranche eingesetzt wird. Die Nachfrage nach dieser Art wird durch die Anforderungen an Farbkontrast, integrierte Texturen und strukturelle Festigkeit in Formteilen bestimmt.

Die Gruppe Thermoplaste/Kunststoffe hielt mit 8,72 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 den größten Marktanteil, was etwa 67 % des Gesamtmarktes entspricht. Es wird erwartet, dass dieses Segment von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,58 % wachsen wird, angetrieben durch den hohen Einsatz in Automobilinnenräumen, Elektronikgehäusen und Zierkomponenten für Konsumgüter.

Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Thermoplastische Elastomere (TPE), Elastomere (Nitrilkautschuk und Naturkautschuk)

Die Kategorie der Elastomere umfasst Soft-Touch-Einsätze, umspritzte Griffe und flexible Dichtungselemente, die zunehmend neben starren Substraten in Doppelspritzverfahren eingesetzt werden. Das Wachstum wird durch die Vorliebe der Verbraucher für weiche Oberflächen und die Automobilnachfrage nach integrierten Dichtungen und Griffen unterstützt.

Die Elastomergruppe hielt etwa 33 % des Marktes und machte im Jahr 2026 4,30 Milliarden US-Dollar aus, was den verbleibenden Teil des Gesamtmarktes darstellt. Es wird erwartet, dass dieses Segment von 2026 bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 4,58 % wachsen wird, unterstützt durch die zunehmende Verbreitung von TPE und Gummiumspritzungen mit starren Polymerbasen.

Auf Antrag

Medizinisch

Das medizinische Segment nutzt Doppelspritzguss zur Integration starrer Gehäuse und weicher Dichtungen und kombiniert biokompatible Kunststoffe und Elastomere, um strenge Leistungs- und Hygienestandards zu erfüllen. Zu den Anwendungen gehören Diagnostika, chirurgische Instrumente und Arzneimittelverabreichungssysteme, bei denen Teile aus mehreren Materialien die Funktionalität verbessern.

Die medizinische Anwendung hielt im Jahr 2026 etwa 22 % des Marktes, was 1,92 Milliarden US-Dollar entspricht, und soll von 2026 bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 4,58 % wachsen. Dieses Wachstum ist auf die steigende Nachfrage nach komplexen medizinischen Geräten und minimalinvasiven Komponenten zurückzuführen, die im 2-Schuss-Spritzgussverfahren hergestellt werden.

Automobil

Im Automobilbereich wird das Zweikomponenten-Spritzgießen verwendet, um starre Strukturelemente mit Soft-Touch-Oberflächen zu kombinieren und Schalter, Verkleidungen, Lüftungskomponenten und Dichtungssysteme in einem einzigen Formvorgang zu integrieren. Dies reduziert den Montageaufwand, führt zu leichteren Bauteilen und ermöglicht ästhetische Variationen in einem Prozess.

Die Automobilanwendung hielt im Jahr 2026 rund 30 % des Marktes, was 2,62 Milliarden US-Dollar entspricht, und wird voraussichtlich von 2026 bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 4,58 % wachsen, angetrieben durch den zunehmenden Einsatz in Elektrofahrzeugen, eine höhere Komplexität der Innenausstattung und Initiativen zur Gewichtsreduzierung.

Konsumgüter

Im Konsumgütersegment wird Doppelspritzguss für Produkte wie Gerätesteuerungen, Pflegegeräte, Handygehäuse und Spielzeug verwendet, bei denen kontrastierende Materialien, Farben und Texturen die Attraktivität für den Verbraucher erhöhen. Formen aus mehreren Materialien tragen dazu bei, den Montageaufwand zu reduzieren und das Design zu verfeinern.

Die Konsumgüteranwendung hielt im Jahr 2026 etwa 18 % des Marktes oder 1,57 Milliarden US-Dollar und wird von 2026 bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 4,58 % wachsen. Das Wachstum wird durch die steigende Nachfrage nach ergonomischen, hochwertigen Oberflächen in der Unterhaltungselektronik und bei Haushaltsgeräten angetrieben.

Elektrik und Elektronik

Im Bereich Elektrik und Elektronik wird Doppelspritzguss für Steckverbinder, Sensorgehäuse, Kabelstecker und tragbare Gerätegehäuse verwendet, wobei die Integration starrer und weicher Materialien in einem Prozess die Funktion, Ästhetik und Zuverlässigkeit verbessert und gleichzeitig die Montageschritte reduziert.

Die Elektro- und Elektronikanwendung hielt im Jahr 2026 etwa 15 % des Marktes, was 1,31 Milliarden US-Dollar entspricht, und soll von 2026 bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 4,58 % wachsen. Dies wird durch die zunehmende Miniaturisierung, höhere Anforderungen an die Benutzeroberfläche und die zunehmende Verbreitung elektronischer Geräte unterstützt.

Industriell

Industrielle Anwendungen nutzen das Zwei-Komponenten-Formen für Teile wie Schalttafelgehäuse, Maschinenschnittstellen und Versorgungsanschlüsse, wobei die Kombination von starren Rahmen mit ergonomischen Weichkomponenten einen Mehrwert in Bezug auf Haltbarkeit und Funktionalität für den harten Einsatz bietet.

Die industrielle Anwendung machte im Jahr 2026 rund 12 % des Marktes aus, was 1,05 Milliarden US-Dollar entspricht, und wird voraussichtlich von 2026 bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 4,58 % wachsen, unterstützt durch das Automatisierungswachstum und die Nachfrage nach integrierten Steuergeräten.

Verpackung

Der Zwei-Schuss-Spritzguss für Verpackungen umfasst Artikel aus mehreren Materialien, wie etwa Verschlüsse mit weichen Overmold-Griffen, Spenderkappen aus zwei Materialien und hochwertige Verpackungen für Premiumprodukte, bei denen Design und Funktion gleichermaßen wichtig sind.

Die Verpackungsanwendung hielt im Jahr 2026 etwa 8 % des Marktes, was 0,70 Milliarden US-Dollar entspricht, und wird von 2026 bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 4,58 % wachsen, angetrieben durch die Premiumisierung von Verpackungen und die Nachfrage nach hochfunktionalen Verschlüssen und Spendern.

Regionaler Ausblick auf den 2-Schuss-Spritzgussmarkt

Die globale Marktgröße für 2-Schuss-Spritzguss betrug im Jahr 2025 8,34 Milliarden US-Dollar und soll im Jahr 2026 auf 8,72 Milliarden US-Dollar auf 13,04 Milliarden US-Dollar im Jahr 2035 ansteigen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,58 % im Prognosezeitraum [2026–2035] entspricht. Regional gesehen hält Nordamerika etwa 30 % des Marktes, Europa etwa 28 %, der asiatisch-pazifische Raum etwa 32 % und der Nahe Osten und Afrika etwa 10 % des globalen Marktanteils. Diese regionale Aufteilung verdeutlicht die ausgewogene globale Präsenz, wobei der asiatisch-pazifische Raum einen großen Teil des Volumens ausmacht, während die reifen Märkte in Nordamerika und Europa einen erheblichen Anteil und Einfluss behalten.

Nordamerika

Die Region Nordamerika verzeichnet eine starke Verbreitung des Zweikomponenten-Spritzgießens, um strenge Standards im Automobilinnenraum und bei der Herstellung medizinischer Geräte zu erfüllen. Ungefähr 33 % der Automobil-OEMs in dieser Region spezifizieren mittlerweile Zweikomponenten-Formteile aus mehreren Materialien, und ungefähr 29 % der Unternehmen der Unterhaltungselektronik geben an, bei mehr als einem Viertel ihrer Gehäuse auf Zweikomponentenverfahren umgestiegen zu sein. Nordamerika hielt im Jahr 2026 etwa 30 % des Gesamtmarktes und stellt eine Schlüsselregion für Innovation und Prozesseinführung dar.

Europa

Europa profitiert von hohen regulatorischen Anforderungen an Produktionsqualität und Nachhaltigkeit, die die Einführung des Zweikomponenten-Spritzgießens in Branchen wie der Medizintechnik und der Premium-Automobilindustrie vorantreiben. Nahezu 26 % der europäischen Hersteller medizinischer Geräte wenden mittlerweile das 2-Schuss-Spritzgießen für Bi-Material-Komponenten an, und etwa 24 % der europäischen Autoinnenausstattungslieferanten geben an, dass Multi-Material-Teile mehr als 30 % ihrer Produktion ausmachen. Europa machte im Jahr 2026 etwa 28 % des Marktes aus.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum verzeichnet aufgrund der starken Industrialisierung, der Ausweitung der Produktion von Unterhaltungselektronik und der steigenden Automobilproduktion ein schnelles Volumenwachstum. Rund 38 % der asiatischen Elektronikunternehmen nutzen mittlerweile 2-Schuss-Spritzguss für mehr als 20 % ihrer Komponenten, und etwa 35 % der Automobilzulieferer in dieser Region berichten, dass der Einsatz von Multimaterial-Formen um über 25 % zunimmt. Der asiatisch-pazifische Raum hielt im Jahr 2026 etwa 32 % des Weltmarktes und war damit der größte regionale Beitragszahler.

Naher Osten und Afrika

Der Markt im Nahen Osten und in Afrika ist zwar kleiner, entwickelt sich jedoch aufgrund der steigenden Nachfrage nach Automobilkomponenten und Premiumverpackungen. Ungefähr 15 % der regionalen Verpackungsunternehmen haben das Zwei-Schuss-Formen für Verschlüsse aus zwei Materialien eingeführt, und fast 12 % der industriellen Gerätehersteller in dieser Region implementieren jetzt 2-Schuss-Verfahren für Übergänge von weich zu fest. Die Region trug im Jahr 2026 rund 10 % zum Weltmarktanteil bei.

Liste der wichtigsten 2-Schuss-Spritzguss-Marktunternehmen im Profil

Investitionsanalyse und Chancen im 2-Schuss-Spritzgussmarkt

Investitionen in den 2-Schuss-Spritzgussmarkt gewinnen an Bedeutung, da mehr als 40 % der großen Auftragsspritzgießer berichten, dass sie in den letzten 18 Monaten mehr Kapital in Dual-Material-Spritzgießkapazitäten investiert haben. Chancen bestehen in Regionen, in denen bis zu 28 % der Hersteller immer noch auf die Einspritzung eines Materials angewiesen sind – die Umstellung auf Zwei-Schuss-Prozesse kann zu einer Reduzierung der Montageschritte um bis zu 22 % und einem um 18 % geringeren Materialverbrauch bei Mehrkomponententeilen führen. Unternehmen mit fortschrittlicher Automatisierung verzeichnen im Vergleich zu herkömmlichen Umspritz- oder Sekundärmontageansätzen Ertragssteigerungen von rund 15 %. Dies schafft überzeugende Investitionsmöglichkeiten für Werkzeugbauunternehmen und Tierlieferantennetzwerke, die sich auf die Produktion leichter und integrierter Komponenten konzentrieren.

Entwicklung neuer Produkte

Die Produktentwicklung im Bereich des 2-Schuss-Spritzgießens schreitet schnell voran: Etwa 32 % der im letzten Jahr von OEMs eingeführten Neuteile verwendeten Dual-Material-Designs, die starre Thermoplaste und weiche Elastomere in einem Formzyklus kombinierten. Rund 27 % dieser Neuentwicklungen zielten auf Geräte mit integrierten Sensoren oder Aktoren ab. Darüber hinaus berichteten etwa 23 % der Lohnformer über die Einführung von Zwei-Komponenten-Formen für tragbare Gerätekomponenten, die Soft-Touch-Oberflächen in Kombination mit strukturellen Polymerkernen erforderten. Eine solche Innovation signalisiert einen Wandel vom einfachen Farb-/Multimaterial-Einsatzspritzen hin zur funktionalen Integration, die eine größere Produktdifferenzierung ermöglicht.

Aktuelle Entwicklungen

• Lieferant Eine fortschrittliche Maschineneinführung:Ein großer Hersteller erweiterte sein Sortiment an Zweistufen-Spritzgießmaschinen und berichtete, dass über 25 % seiner im letzten Jahr verkauften neuen Maschinen für den Betrieb mit zwei Materialien und mit Servoantrieb für schnellere Zykluszeiten konfiguriert waren.
• Vertragsverlängerung für OEM-B-Werkzeuge:Ein globaler Automobilhersteller wählte einen Tier-Lieferanten für die Lieferung von Two-Shot-geformten Innenschalterbaugruppen aus. Der Vertrag besagt, dass mehr als 30 % der neuen Programme des Zulieferers Two-Shot-Technologie verwenden werden.
• Rollout von Herstellern medizinischer Geräte:Ein Hersteller medizinischer Geräte hat für sein Diagnosekit der nächsten Generation das Zweikomponenten-Spritzgießen eingeführt und erklärt, dass 22  % seiner neuen Produktionslinie Formteile aus zwei Materialien integrieren werden, was die Montage um bis zu 18  % reduziert.
• Elektronikfirmenpartnerschaft:Eine Marke für Unterhaltungselektronik hat sich mit einer Formerei zusammengetan, um zweispritzgegossene Soft-Touch-Telefongehäuse zu entwickeln, und gab an, dass der Einsatz von Soft-Touch-Materialien in ihrem Sortiment um rund 35 % gestiegen sei.
• Akquise eines Lohnformers:Ein Werkzeugbauspezialist erwarb eine Zwei-Schuss-Spritzgussabteilung und berichtete, dass der Anteil des Zwei-Schuss-Durchsatzes an der Gesamtproduktion im vergangenen Jahr um etwa 28 % gestiegen sei.

Berichterstattung melden

Der Bericht bietet eine detaillierte Segmentierungsanalyse, untersucht mehr als 65 % des Marktes nach Typ und Anwendung und deckt über 90 große Unternehmen ab, die im Bereich des Zweikomponenten-Spritzgießens tätig sind. Es umfasst regionale Prognosen, Marktdynamiken (Treiber, Beschränkungen, Chancen) mit quantitativen Erkenntnissen – wie zum Beispiel, dass über 34 % der OEMs auf Dual-Material-Spritzguss umsteigen und etwa 29 % der Lohnspritzgießer die Zwei-Schuss-Kapazität erhöhen. Es untersucht auch die Wettbewerbslandschaft, Fusions-/Übernahmeaktivitäten (wobei mehr als 22  % der Tierformer in letzter Zeit Zwei-Komponenten-Verträge abgeschlossen haben) und Auswirkungen auf die Lieferkette. Darüber hinaus umfasst die Berichterstattung neue Produkteinführungen (etwa 32 % der Neuteile werden im Zwei-Schuss-Verfahren hergestellt) und Investitionsaussichten in verschiedenen Regionen. Die Daten umfassen Materialtypaufteilungen (starre Thermoplaste vs. Elastomere) mit einem Anteil von rund 67 % für Thermoplaste und 33 % für Elastomere in Schätzungen für 2026 sowie Anwendungsaufteilungen von Medizin bis hin zu Verpackungen. Diese umfassende Sicht ermöglicht es den Stakeholdern, die Marktpositionierung, das Wachstumspotenzial und die Wettbewerbsstrategie im Markt für Zweikomponenten-Spritzguss zu beurteilen.